Digital udskrivning

Digital udskrivning (eller "Digidruck" kort fortalt, i international sprogbrug også Direct Digital Printing (DDP) eller Computer-to-Print ) beskriver en gruppe udskrivningsprocesser, hvor udskriftsbilledet overføres direkte fra en fil eller en datastrøm fra en computer til en trykmaskine uden at bruge en statisk udskrivningsformular . De mest almindelige metoder er elektrofotografi , f.eks. B. laserudskrivning og inkjetudskrivning . Digital udskrivning supplerer de klassiske trykprocesser såsom offsettryk , dybtrykstryk , flexografisk udskrivning eller silketryk i alle deres anvendelsesområder, hvor den ønskede lavkøringsstørrelse ned til engangs (udgave 1) ikke længere kunne udskrives økonomisk, og Med sin dynamiske udskrivning af billedbilleder åbner den mulighed for forskellige former for tilpasning , f. B. Tilpasning og individualisering til et fordelagtigt forhold mellem pris og ydelse . Siden begyndelsen af ​​2000'erne har elektrofotografi og inkjet-udskrivningsprocesser opnået udskrivningshastigheder, der kan bruges til illustreret non-stop produktionsudskrivning med offset-lignende udskriftskvalitet.

Ligheder med den digitale printproces

Tværproceduremæssige tekniske egenskaber

I modsætning til klassiske udskrivningsprocesser kræver digitale trykprocesser ikke en statisk, dvs. uændret, trykform. I stedet genereres pixeladressering i udskriftsformatet dynamisk for hver enkelt udskrivningsproces, så hver udskriftskopi kan have et andet udskriftsbillede, hvis det kræves. På denne måde kan f.eks. Siderne i bøger og brochurer udskrives allerede i numerisk rækkefølge, samle, uden for et foldet ark til typisk flersidet skema pålægge behovet. Da der ikke er nogen trykform i ordets egentlige betydning og udskriftsbilledet - i det mindste i tilfælde af processer, der udskriver direkte på substratet - overføres med lidt mekanisk tryk eller endda uden kontakt (inkjetudskrivning), overføres den digitale udskrivning processer kaldes også NIP ( Non Impact Printing ). opsummeret. I indirekte trykprocesser, der ligesom offsettryk anvender en mellembærer ( gummidækselcylinder eller gummibånd ), der overfører farven til trykmaterialet, er en mere eller mindre høj tryk -spænding nødvendig afhængig af farvekonsistensen. Punktmatrixprinterne, der stadig er uundværlige for visse applikationer, udøver også et mekanisk tryk på et blækbånd bagfra, baseret på skrivemaskineprincippet.

På tværs af procesområder

Generelt kan de forskellige digitale udskrivningsprocesser i første omgang tildeles tre store anvendelsesområder, hvor de komplementerer eller erstatter konventionelle trykprocesser:

Grafisk digital udskrivning

Stilladsbeklædning, syet sammen af ​​strimler af stof trykt i inkjetprint i stort format

Dette område omfatter alle applikationer, hvor sidedokumenter og andre typografisk designede filer med bitmapbilleder , vektorgrafik og tekst udskrives:

• Office og virksomhedens desktop- og netværksudskrivning
• Transaktionsudskrivning og transpromo i interne printere af offentlige myndigheder, finansielle institutioner og virksomheder
• Avis-, special- og forbrugermagasinudskrivning i kommercielle trykserviceselskaber og forlag
• Udendørs og indendørs reklametryk (plakater, skilte, paneler, messestande) - som et supplement til de konventionelle offset- og silketrykprocesser i kommercielle trykkerivirksomheder
• Fotorealistiske billedgengivelser (fotobøger og kalendere, plakater og kunstgengivelser) - som supplement til konventionel offsettryk i kommercielle trykkerier
• “Digital emballagetrykning ”, især foldebokse og folieposer samt etiketter - som supplement til de konventionelle massetrykningsprocesser ved offset-, flexografi- og dybtryk i specialiserede emballagetrykkerier

Funktionel digital udskrivning

På dette område tjener det digitale printbillede ikke visuel kommunikation af indholdet, men det opfylder rent tekniske opgaver.

• trykt organisk elektronik, f.eks. B. OLED , ledende antenner til transpondere og MICR -aftryk - som et alternativ til silketryk
• Funktionelle belægninger - som et alternativ til forskellige efterbehandlingsteknologier - med laklignende farveløse tonere eller blæk, der f.eks. B. beskytte udskriftsbilledet eller øge eller reducere det trykte produkts smøreevne eller tillade, at det udskrevne billede ikke er beskadiget med vand eller sved.

Industriel digital udskrivning

Bjælker med redundant overlappende dysearrayer til inkjetprint af 2,10 m brede dekorative strimler, tapeter og finer

Objekter og stoffer trykt med samme indretning ved hjælp af sublimerings- og inkjetprocessen, idet den broderede serviet er farveskabelonen

Ligesom nogle konventionelle trykprocesser kan digitaltryk også integreres i den industrielle produktion af varer og komponenter af enhver art.

• Udskrivning af formede objekter og hule legemer ved hjælp af inkjet -udskrivning - som et alternativ til skærm- og pudeudskrivning
• Dekorativ tryk (tapet, finer) i inkjetprint - som supplement til dybtryk og flexografisk tryk
• Tekstiltryk (både udskrivning på stoflængder og individuelle beklædningsgenstande) ved hjælp af inkjet- og termisk sublimeringstryk - som et alternativ til screentryk og flexografisk udskrivning
• Udskrivning af formularproduktion til andre udskrivningsprocesser: Inkjet-udskrivning med de blækbærende kopilagssektioner på offsettrykplader (computer-til-plade-positiv billeddannelse) ^[1] og med dækkende stencilsektioner på skærmnet (computer-til-skærm) ^[2]

For flere manuelle opgaver, f.eks. B. inden for områderne køretøjsdekoration og interiørdesign udskrives objektoverflader direkte, herunder brug af digital airbrush ^[3] og freskografiprocesser . ^[4]

Differentierende funktioner i digitale printprocesser og de resulterende anvendelsesområder

Specifikationen af ​​de forskellige digitale trykprocesser er baseret på tekniske kriterier, hvorfra typiske anvendelsesområder kommer. For en meningsfuld systematisk differentiering anbefales kategoriseringen i henhold til proceskomponenterne, fordi kunden i praksis vælger udskrivningsprocessen, og tjenesteudbyderen investerer i bestemte procesgrupper.

Proceskomponentmedium: substrater og objektoverflader

Forberedelse af medierne

• Levering som rullevarer til digital rulleudskrivning:
  • til spole-til-spole udskrivning, det vil sige, at det udskrevne web spoles tilbage , hvor tilbagespolingsfunktionen (vinderen) fungerer som en buffer med hensyn til arbejdsorganisation
  • Til udskrivning af spoler til ark , det vil sige, at den udskrevne bane skæres i individuelle kopier for at gemme dem på en stak ark
  • til udskrivning af webrulle til kopirulle (sårkopier i stort format)
  • til udskrivning og inline behandling af roll-to-end-produkt (rulle-til-produkt)
• Levering som arkvarer til digital arkudskrivning:
  • til udskrivning af bunke-til-bunke (bunke-til-bunke)
  • til udskrivning og inline behandling af ark-til-produkt
• Levering som en zigzag-foldet bane af materiale med adskillelig traktorkantperforering til digital udskrivning Uendelig bunke-til-endeløs bunke (kontinuerlig stationær) ; hovedsageligt til sæt af formularer med selvkopierende funktion og klæbende etiketter

Fleksibilitet og overfladeform

Color management måling bestyrelser for ens farvegengivelse på inkjet print medier; vonu: Tekstil, keramik, papir, perlemorsfilm, gennemsigtig PVC -film trykt på bagsiden og hvid PVC -film

Skærmlignende struktureret overflade af en PVC-film, trykt ved hjælp af inkjet-processen

• digital udskrivning af fleksible materialer:
  • Papir, folier og tekstilbaner
  • Konvolutter og emballeringsmaterialer (herunder bølgepap )
• digital direkte udskrivning af stive objekter:
  • Flade overflader (med printteksturer , materialeudseende som sten, læder, træ og tekstiler kan også simuleres)
    • Plastkort og databærere (cd'er, dvd'er)
    • Vindues- og montaglas, skilte og paneler af plast, metal og træ
    • Keramik (fliser, fliser)
    • Varedisplays, transport og forsendelsesemballage (for det meste lavet af bølgepap)
    • stramt strakte tekstiler (T-shirts, kjoler)
  • buede overflader
    • Kropstryk
      • Beholdere, lukninger, glas, kopper og andre hule kroppe
      • Alle former for forbruger- og salgsfremmende varer
      • Sportsartikler (bolde, ketsjere, hjelme) og legetøj
      • roterbart faste beklædningsgenstande (kasketter, sko)
    • Komponentudskrivning
      • Dashboards , urskiver
      • Betjeningselementer mærket med piktogrammer og tekst, f.eks. B. Computertastaturer
• digital direkte udskrivning af vægge ved hjælp af bærbare printrammer, hvor et printhoved bevæger sig frem og tilbage med line-by-line feed

Arkformat, rulle- eller maskinbredde

Digital bogtryk på en inkjet webpresse; top: skære den trykte bane i tråde; Midt: Samling af de enkelte sider, der er skåret på tværs fra trådene i bogblokke; nedenfor: hjælpelimning på forsiden af ​​blokken

• digital arkindføring i A4, A3, A3 + og B3-formater:
  • i desktop-, kontor- og netværksudskrivning
  • i brochureudskrivning (ofte med inline -behandling ved hjælp af en sorterer, hæftning eller bindingsenhed)
• digital arkfodret udskrivning i formaterne B2 og B1 (svarer omtrent til printerens format 3b):
  • for produkter af høj kvalitet
    • Fotobøger og fotokalendere, illustrerede bøger og blade
    • farve bevis bevis
    • Forhåndskopier, prøver og unikke modeller ( mock-ups )
    • Hybrid og komplementære tryk i plakat-, publikations- og emballagetryk
  • til layout-bindende beviser
• digital smal webudskrivning:
  • til transaktion og udskrivning af formularer
  • til fleksibel emballage og etiketter ( trykfølsomme , vådklæbende og in-mold etiketter)
• digital normal webudskrivning:
  • til trykning af blade og aviser
  • til bogtrykning med slidsede tråde (konvolutter udskrives ofte separat)
• Stor / bredformatudskrivning (LFP, WFP) op til 5 m webbredde:
  • til plakater, kunsttryk og plakater, også på linned (lærred)
  • til flag, tekstil- og PVC-bannere, netlignende stoffer (mesh) , stilladsbetræk og ballonbetræk
  • til store og endeløse mønsterrepetitioner (finer, tapeter)
  • til Translights - baggrunde brugt i film- og tv -studier, der for det meste skildrer by- og gadescener set gennem vinduer og simulerer tidspunktet på dagen eller sæsonen med belysning og lyseffekter
• Digital direkte udskrivning på objekter afhængigt af deres størrelse (se digital direkte udskrivning på stive objekter), normalt ved hjælp af inkjet -udskrivningsprocessen

Udskrivbarhed

Ikke alle substrater kan let udskrives i alle digitale udskrivningsprocesser. Mediets printbarhed afhænger på den ene side af dets overfladeegenskaber og på den anden side af trykprocessen og trykfarven, der kan bruges. Grundlæggende er det vigtigt, at trykfarven klæber godt til overfladen, det vil sige hverken frastødes eller absorberes fuldstændigt, og at papiret næsten ikke frigiver støvpartikler, der forurener fotoledertromlerne og inkjetdyserne.

Det er derfor, udskrivningssystemudbydere ofte certificerer eller anbefaler specifikke papirprodukter. Dette er især tilfældet med inkjet-udskrivningsmedier, når papirfabrikanten udfører den nødvendige konditionering af papiroverfladen ved at påføre en såkaldt primer , dvs. en klæbende primer . For at være uafhængige af de tilsvarende dyrere medier og også for at udvide substratets rækkevidde betydeligt, har nogle tryksystemer integreret primer -applikationen i udskrivningsprocessen. Fujifilm Jet Press påfører primeren over hele overfladen foran den første udskrivningsenhed, og HP Web Press har en ekstra udskrivningsenhed, der forudskriver et bindemiddel på papiret med rasterpræcision; I mellemtiden tilbyder HP imidlertid også påføring på hele overfladen med et primingmiddel . ^[5]

Stort format (LFP) inkjetudskrivningssystem med tværgående printhoved, som hærder blækket med UV-stråling under line-by-line opbygningen af ​​udskriftsbilledet

Udskrivbarhed er mulig

• til ikke-belagt papir med lav støv ("naturpapir")
  • uproblematisk med toner
  • med blæk ofte kun efter overfladebehandling
• til matte og blanke belagte papirer og papkasser med lav sugeevne
  • begrænset med toner, for det meste er specialfremstillede papirer tilgængelige
  • med blæk ofte kun efter overfladebehandling
  • intet problem med UV-hærdende blæk
• til plast-, metal-, glas-, sten- og træoverflader: intet problem med UV-hærdende blæk
• til tekstiler, lærred og syntetiske fibre: intet problem med UV-hærdende blæk og termisk sublimationsblæk

Der er kun én proces, der kan udskrive på alle overflader lige godt: nanografi. Dette skyldes den lille størrelse af pigmenterne, som indirekte overføres til tryksubstratet som en allerede tørret blækfilm og klæber til enhver mikro-ru overfladetopografi. ^[6]

Proceskomponent trykfarve

toner

Scan- og duplex -kompatibelt laserudskrivningssystem til A3 -oversize -arkudskrivning i CMYK plus specielle farver

Tonere er elektrostatisk ladbare eller magnetiserbare farvestoffer og kræver normalt en termisk fiksering af det udskrevne billede. Den særlige brug af toneren tillader differentiering mellem "tonerudskrivningsprocesserne".

• digitale udskrivningsprocesser med pulveriseret toner:
  • Elektrofotografering med to-komponent toner ( laserudskrivning , LED-udskrivning , monokrome MICR- aftryk af magnetiserbare alfanumeriske tegn i checkformularer)
  • Magnetografi med en-komponent toner (kun egnet til monokrom udskrivning)
  • Ionografi med to-komponent toner
• Elektrofotografering med flydende tre-komponent toner (pastaagtig to-komponent toner plus overførselsvæske), f.eks. B. såkaldt elektroblæk til hp indigo-trykmaskiner
• Elcography med flydende elektrolytisk trykfarve (baseret på princippet om toner koagulation )

Milepæle: Elektrofotografi blev udviklet af Chester F. Carlson i 1938 og patentanmeldt i 1942. Det blev introduceret på markedet i 1950 af Haloid Corp. (fra 1961 Xerox) oprindeligt introduceret som en kopieringsproces, fra 1973 solgte Canon også farvekopimaskiner. I 1976 kan man tale om den første digitale printer, IBM 3800-laserprinteren. I 1993 realiserede den alsidige israelske opfinder Benny Landa firefarvet digitaltryk for første gang med offset-lignende indirekte billedoverførsel (Indigo e-Print) ; Ved at investere i denne maskine måtte mange trykkerier acceptere stor gæld og tab, da de forretningsmodeller og fordele ved digitaltryk, der kendes i dag, endnu ikke var populære. ^[7]

blæk

Blæk til digital udskrivning er lavviskositet eller gel (Canon patent) trykfarver baseret på voks, vand eller opløsningsmidler , som blandt andet kan indeholde olier, præpolymerer og latexdispersioner . Afhængigt af forberedelsen af ​​blækstrålerne, dråberne eller filmene skelnes der mellem “blækudskrivningsprocesserne”.

• kontinuerlig ink-jet (CIJ) : afbøjning af en kontinuerligt udsendt, elektrostatisk ladet inkjet i et punktadresserbart elektrisk felt
• Diskontinuerlig inkjet-udskrivning (drop-on-demand ink-jet, DOD) : Optagelse af individuelle dråber blæk, selv i forskellige mængder, gennem punktadresserbare dyser printhoveder
  • med termisk falddannelse
    • ved at kondensere en solid vokspind ( fast blækprinter , udelukkende implementeret som Tektronix / Xerox - Phaser -teknologi)
    • gennem dannelse af dampbobler (først implementeret som Canon BubbleJet -teknologi)
  • med elektromekanisk dråbedannelse (pulserende kamre)
    • gennem piezoelektriske aktuatorer (først implementeret som Epson mikro-piezo- teknologi)
    • af såkaldte blækudkastere (piezo inkjet- printhoveder modificeret af Landa til nanografi )
• Sprøjteventiludskrivning: Digital Airbrush
• Pennetryk: beskrivelse af mediet ( plotter )
• Elektrografi (her kaldes blækket også "flydende toner", fordi dets elektrostatiske affinitet bruges):
  • Farvning af ladet dielektrisk papirbelægning (direkte udskrivning)
  • Farvning af det ladede dielektriske overførings -trommelag (indirekte udskrivning)
• Elektrostatisk drop-on-demand-deponering : Opløsning af elektrostatisk ladelige pigmentpartikler sammen med en ikke-ladbar flydende film fra den eksponerede overflade af en blækvæske, som holdes i et dyseløst printhoved, og aflejring af disse dråber på modsat ladet metal overflader; Til denne proces, som blev patenteret i 1993, er der kun blevet tilbudt markedsklare løsninger til industriel og emballagetrykning, især trykning af metalbeholdere, siden 2017; den eneste patenthaver er Tonejet Ltd i Melbourn , Hertfordshire, UK ^[8]

Benny Landa demonstrerede sin nanografiske trykteknologi på drupa 2012

Milepæle: I 1948 brugte Siemens Elema en blækstråle til at registrere kurven på en galvanisk måleenhed, som William Thomson Lord Kelvin allerede havde forsøgt med individuelle dråber i 1858. I 1976 introducerede IBM den første inkjetprinter, der brugte princippet om den afbøjelige jet (kontinuerlig inkjet). I 1977 begyndte Siemens historien om drop-on-demand-udskrivning (DoD) ved hjælp af piezo-elektronisk dropformation, som senere blev perfektioneret af Seiko Epson. I 1979 lancerede HP og Canon deres termiske dråbedannelse på samme tid, hvilket førte til større patentsager. ^{[9] I} 2012 tiltrak Landa stor opmærksomhed for sit nanografiske tryk , som stadig er i den banebrydende brugerfase , fordi licenshaverne bortset fra udviklingspartner Komori ikke perfektionerede maskinteknologien, som de havde håbet på drupa 2012, så Landa blev tvunget til at fungere som en teknologiudvikler, der nu også skal udvikle og bygge trykmaskiner. ^[10]

Inkjet -printsystemer, der bruges til billedudskrivning, har delvis redundante dysearrays for at undgå striber i området ved tilstødende printhoveder (vævning) og for at kompensere for tilstoppede dyser.

I de forskellige udskrivningsprocesser vælges selve blækkene efter deres påtænkte anvendelse, hvorefter valget af de pågældende digitale printsystemer afhænger.

• Lysægte blæk, dvs. blæk med pigmentfarvestoffer, der er resistente over for UV -stråler, bruges til indendørs og udendørs brug:
  • Normale og effektpigmenter
  • Nanopigmenter (nanografi)
  • ledende pigmenter til organisk elektronik (OLED -strukturer), magnetiske pigmenter (MICR)
• Opløselige farvestoffer til indendørs brug:
  • vandopløselige farvestoffer, herunder madfarver til tryk på konfekture og chokoladeprodukter
  • Farvestoffer opløst i et opløsningsmiddel

Tæt strækket T-shirt, trykt ved hjælp af en inkjet-proces med vandbaseret, biologisk nedbrydeligt hvidt og farvepigmentblæk

Storformat (LFP) indretningstryk med latexfarver på et 3,50 m bredt olieklud; Fra venstre til højre: inkjet -udskrivning, tørring, tilbagespoling

Udstyret i det digitale tryksystem skal også overholde tørreprincippet for blæk:

• Bærevæskens adfærd:
  • Opløsningsmiddel fordamper
  • Vand fordamper og trænger ind i mediet, hvis det er muligt
  • Vand fordamper fra latex-i-vand-dispersionen (kun i storformat latex-printere)
• Bindemiddelets adfærd:
  • Monomerer og præpolymerer hærder ved hjælp af UV -stråling ("UV digitaltryk")
    • Polymerisering ved hjælp af UV -lamper (forårsager dannelse af ozon, hvilket kræver en sugeanordning på trykmaskinen)
    • Polymerisering ved hjælp af LED UV-arrays (ozonfri hærdning, lavere energiforbrug, mindre varmeindgang)
  • Faseforandring fra smeltet væske til stift genafkølet "fast blæk" voks

Voks og harpiks maling

Farvestoffer kan også overføres sammen med voks- eller harpiksbindemidlet, hvori de er indlejret. Med de tilsvarende digitale udskrivningsprocesser bruges et bæremateriale (farvefolie, farvebånd), som underkastes et trin-for-trin fremskridt med hver udskrivningsproces for altid at garantere et maksimalt farveområde.

• Punktmatrixudskrivning: enkeltfarvet mekanisk udskrivning af en matrixmatrix med grov opløsning bagfra på et farvebånd ( skrivemaskineprincip ); Som med nogle opbevaringsskrivemaskiner udskrives de alfanumeriske tegn ikke tegn for tegn med det forreste og bagudgående skrivehoved, men derimod i matrixlinjer, hvorved 12 eller 24 matrixlinjer kan kombineres til en skrivelinje i en eller to printhovedkørsler, afhængigt af printhovedets størrelse eller udskrivningstilstand (opløsning)
  • for indtryk i sæt af formularer med selvkopierende funktion og i enkle former (f.eks. lægeordninger)
  • til billetautomater (på togstationer og ved stoppesteder)
  • til udskrivning af fortløbende numre på fortrykte dokumenter
  • til udskrivning af ledsagende noter til logistiske opgaver
• Termisk overførselstryk: selektiv flydning af farven på båndet, f.eks. B. til monokrom udskrivning af selvklæbende identifikationsetiketter
• Termisk sublimeringstrykning: mikropunkts fordampning af voksfarven på bærerfilmen, temperaturen bestemmer mængden af ​​farvestof
  • Brug i fotoprintere i høj kvalitet
  • Udskrivning af tekstilobjekter
  • Udskrivning af højere kvalitet ID og kundekort

Farvekoblingsreaktion

Hurtig fotorealistisk billedgenerering ved hjælp af lume-jet-metoden

Ved digital udskrivning med en farvekoblereaktion er farvestofferne (koblinger) i en farveløs tilstand i papirbelægningen. Når de udsættes for energi, reagerer disse stoffer med en farveændring.

• Termisk udskrivning: selektiv opvarmning af det varmefølsomme papirlag udløser sorte; Termisk papir, der blev udviklet på det tidspunkt for faxmaskiner, bruges nu kun til kvitteringer og kvitteringer
• Lume Jet: et laser printhoved viser direkte positivt fotopapir med røde, grønne og blå laserstråler og producerer udskrifter i høj opløsning i fotorealistisk gengivelseskvalitet; På trods af nogle fordele i forhold til inkjet -udskrivning og den betydelige udskrivningshastighed på 1,3 m / s (305 mm × 1000 mm fra rullen), er anvendelsen af ​​teknologien for begrænset specifikt til illustrerede bog- og små plakatudskrivninger, så producenten vil gå i likvidation i 2018 måtte ^[11] og fremstår nu som en billedudskrivningstjenesteudbyder med det eksisterende udstyr under navnet L-Type

Proceskomponentudskrivningsenhed (er)

Overførsel af printbilleder til substratet

Et andet kendetegnende kriterium for den digitale printproces er resultatet af princippet om overførsel af printbilleder.

• direkte transmission:
  • berøringsfri fra en skrivehovedmatrix
  • i kontakt med en lastprofiltromle eller lignende overførselstromle
• indirekte transmission:
  • alle farver individuelt via en tæppecylinder (offsettrykprincip, f.eks. med hp Indigo og Miyakoshi)
  • alle farver indsamles via et registeroverføringsbælte (omkredsgummibånd, f.eks. i de elektrofotografiske systemer fra Konica Minolta, Ricoh / Heidelberg og Xerox iGen samt ved inkjetudskrivning i Landa nanografimaskinerne)

Sideudskrivning

Et vigtigt kriterium er, om og efter hvilken teknisk løsning bagsiden også kan udskrives. Der skelnes mellem simplex- og dupleksmaskiner eller simplex- og duplex-tilstande, både til rulle- og arkfødte udskrivningssystemer. Begreberne "simplex" og "duplex" blev oprindeligt introduceret for kopimaskiner og kontorprintere, og i dag står de i digital udskrivning for udtrykkene "lige udskrivning" og "perfektion", der er almindelige i konventionelle udskrivningsprocesser.

• simplex: ensidig udskrivning (ansigtsudskrivning)
  • til tryksystemer, der kun udskriver på den ene side
  • til dupleksudskrivningssystemer, der også kan udskrive i simpleks -tilstand
• duplex: dobbeltsidet udskrivning (udskrivning foran og bagpå) den ene efter den anden
  • i den samme udskrivningsenhed ved hjælp af en vende- eller genfødningsindretning (arkudskrivning)
  • i en efterfølgende udskrivningsenhed (rulleudskrivning)

Flerfarvet udskrivning

Baseret på eksemplet på store weboffsetmaskiner er RotaJet L højtydende inkjetmaskine fra Koenig & Bauer til avis, magasin, reklame og dekorationstryk (simplex og duplex) robust designet med lav vibration og er derfor flerfarvet (enkelt passere).

Digitale printsystemer, der ikke kun fungerer i én farve (monokrom), men i flere farver (sort + pletfarve, firefarvet CMYK eller CMYK + pletfarver) viser procesrelaterede forskelle i antallet af mediekørsler.

• Enkeltpas: transmission af alle farver i ét pass
  • farverne overføres sammen med en enkeltcylinderomdrejning (central cylinderkonstruktion) eller en enkelt registeroverføringsbåndcirkulation af trykmaskinen
  • farverne transmitteres individuelt i flere trykningsenheder forbundet i serie
• Multi [ple] pass: farverne overføres individuelt i en passage gennem den enkelte udskrivningsenhed (i arkfødte udskrivningssystemer, f.eks. Ved CMYK-udskrivning, passerer arket udskrivningsenheden fire gange, før det skubbes ud)

Nogle digitale udskrivningssystemer, især dem i det lavere prissegment i deres respektive teknologi, har den svaghed, at nøjagtigheden af ​​de enkelte farveres pasform i flerfarvetryk og registernøjagtigheden for udskrivning foran og bagved ved duplexudskrivning er utilstrækkelig. Den designrelaterede årsag i disse tilfælde er, at opfattelsen af ​​arkstyringselementerne stadig stammer fra kopimaskinteknologi og ikke opfylder de høje og erfarne krav til præcisionsmaskinkonstruktion af konventionelle trykmaskiner. I inkjet -udskrivning kan denne effekt forstærkes under visse omstændigheder, for med kontaktløs udskrivning påføres blækket fra en bestemt højde, især ved krydsning af printhoveder.

De billigere løsninger, både toner- og blækudskrivningsprocesser, beviser, at digital udskrivning også kan udføres med høj præcision. Dette er især vellykket, når væv- eller arkstyringselementerne stammer fra konventionel trykmaskinkonstruktion og kombineres med lav vibration, fordi massive udskrivningsenheder. ^{[12] [13]}

Process komponent software til arbejdsforberedelse og dataforberedelse

Anvendelsesregime: funktionalitet vs. udnyttelse

Digitale printsystemer er meget forskellige med hensyn til deres arbejdsbyrde og den tilsvarende funktionalitet. Overalt hvor der er permanent udskrivning, er udskrivningshastigheden et vigtigt valgkriterium.

• sporadisk brug, men rig på funktioner - typisk for "kontorudskrivning": standby -tider mellem udskriftsjob; Som følge heraf vil du ved køb af maskinen lægge større værdi på multifunktionalitet (netværkskapacitet, kopiering og faxning, scanning og gemning i PDF-filer og afsendelse som e-mails) frem for udskrivningshastighed
• permanent udnyttelse - typisk for "produktionsudskrivning": behandling af udskriftsjobkøer så problemfrit som muligt; maßgeblich ist daher die Druckgeschwindigkeit, die bei Bogendrucksystemen üblicherweise in A4-Seiten pro Minute und bei Rollendrucksystemen in Laufmeter pro Minute angegeben und dann weiter nach Farbbelegung (ein-, mehrfarbig), wählbarer Druckauflösung (Dots per inch, dpi – Punkte pro Zoll), simplex/duplex und maximalem Bogenformat bzw. maximaler Bahnbreite spezifiziert wird; leistungsmäßig beginnen die digitalen Bogenproduktionsdrucksystemen im allgemeinen Praxisverständnis ab vier Farben (CMYK), Format A3+ und 60 A4-Farbseiten/min

Workflow-Konzept

Drei digitaldrucktypische Geschäftsmodelle beruhen auf den folgenden organisatorisch-wirtschaftliches Konzepten der Druckdatenorganisation:

• bedarfsabhängiger Druck, Print(ing)-on-Demand (PoD): bestellmengengenaues Drucken geringer Exemplarzahlen (typisch: 1 bis 500 Exemplare) anstelle des Druckens auf Vorrat (Vermeiden von „totem Kapital“ und Lagerkosten); neben spezialisierten Dienstleistern, die die PoD-Aufträge über eine Internet-Schnittstelle akquirieren, wird PoD oft auch in Copyshops angeboten, wohin der Kunde seine Datei auf Datenträger mitbringt und auf die Ausgabe seiner Kleinauflage „zum Mitnehmen“ wartet
• ortsabhängiger Druck, Distribute-and-Print , First distribute, then print : Verteilen der Druckdateien an beliebige Ausgabeorte weltweit, wo jeweils eine bedarfsorientierte Anzahl an Exemplaren gedruckt und dadurch der Kosten verursachende Versand einer zentral gedruckten Auflage vermieden wird; Tageszeitungen bieten z. B. gern den Wirtschaftsteil als digital gedruckten Auszug für Flugpassagiere an, mittlerweile wird dieses Konzept jedoch durch den Download von E-Papers verdrängt, die auch nach Verlassen der Internetverbindung auf dem digitalen Endgerät gelesen werden können
• Druck variabler Daten, Variable Data Printing : dieses Konzept spielt das Alleinstellungsmerkmal des Digitaldrucks aus, jedes Druckexemplar mit verschiedenem Inhalt ausgeben zu können (siehe Customizing )

Druckauflösung vs. Produktivität

Bei der Datenstromaufbereitung am Steuerungscomputer, dem Digital Front-End (DFE) , wird das Verhältnis von der Druckauflösung zur Produktivität eingestellt. Aufgrund der Abhängigkeit von der Prozessorgeschwindigkeit für die Neuberechnung des Druckbildes muss in Kauf genommen werden, dass die Druckgeschwindigkeit nur auf Kosten der Druckauflösung (niedrigere Qualitätsstufe) gesteigert werden kann, bzw. umgekehrt eine hohe Auslösung auf Kosten der Produktivität geht. Eventuell ist eine Anpassung der Rasterungsmethode erforderlich.

Die Druckauflösung wird normalerweise in Längs- und Querrichtung angegeben, z. B. 600 dpi × 600 dpi, zumal die Zahlen verfahrensbedingt nicht identisch sein müssen. Zwar ist die Druckauflösung durch die Anzahl der adressierbaren Bildpunkte bzw. Tintenstahldüsen physikalisch vorgegeben, es besteht aber technisch die Möglichkeit, die native Auflösung scheinbar zu steigern:

• durch Graustufen-Interpolation (scheinbare Verdopplung der Auflösung, z. B. von „600 dpi × 600 dpi nativ“ auf „1200 dpi × 1200 dpi interpoliert“)
• im Tintenstrahldruck außerdem durch Variation der (bis zu 7 über den Tonwertbereich verteilten) vordefinierten Tropfenvolumina (angegeben in Picoliter) oder der Punktgröße bei konstantem Tropfenvolumen (variable dot) ; es besteht in bestimmten Grenzen die Möglichkeit, die Geschwindigkeit durch Erhöhen der Ausstoßfrequenz ( firing frequency , bis zu 50 kHz) ohne Qualitätsverlust zu steigern

Customizing

Die Möglichkeiten der teilauflagen- oder exemplarweisen Anpassung zu günstigen Druckkosten stellen das herausragende Alleinstellungsmerkmal aller Digitaldruckverfahren dar. Den größten Anteil bei derartigen Anwendungen machen kunden- bzw. zielgruppenbezogene inhaltliche Anpassungen aus. Selbst hohe Druckauflagen können kostengünstig inhaltlich individuell variiert werden – das Paradebeispiel für die hoch bewertete Mass Customization . Produktbeispiele sind werbewirksame Verpackungen mit dem individuellen Vornamen, das Buch mit persönlicher Widmungsseite oder die im Internet-Dialog erstellbaren Fotobücher , Fotokalender und Grußkarten, die dank der weitverbreiteten Digitalfotografie und den immer verfügbaren Smartphones ein Millionengeschäft generieren.

• Transaktionsdruck : permanenter Druck von Rechnungen, Mahnungen, Kreditkartenabrechnungen, Konto- und Depotauszügen, Policen, Lieferscheinen, Belegen usw. in standardisiertem (briefartigen) Layout, je nach Informationsmenge mit unterschiedlichen Seitenumfängen, oft ergänzt mit Werbedrucken – in dieser Kombination als Transpromo bezeichnet
• versionierter Druck : Druck mit zielgruppenspezifischen Inhalten, z. B. in verschiedenen Sprachen oder mit unterschiedlichen Preisauszeichnungen
• personalisierter Druck: Druckprodukt mit einem über die gesamte Auflage verwendeten Standard-Layout und eingefügtem personalisierten Text (Adresse, Anrede, Code, Losnummer etc.), z. B.
  • in serienbriefartigen Werbepostsendungen (Direct Mailings) , also gezielt auf den Empfänger abgestimmte Werbung ( Direktmarketing ).
  • auf Verpackungen (personalisierte Werbung auf der Oberfläche von Versandkartons) und Etiketten (im Rahmen von Werbeaktionen, vor allem Vornamen)
• individualisierter Druck: komplett individuell zusammengestellte Bild-, Grafik- und Textinhalte, z. B. individuelle Reiseführer

Automatisches Ausschießen

Aus fortlaufenden Seiten bestehende PDF-Druckdokumente müssen für die Digitaldruckausgabe in numerischer Seitenreihenfolge angeliefert werden. Die in der Workflow- oder DFE-Software implementierte Lösung zur Dokument- und Datenstromaufbereitung passt in der Regel vollautomatisch die Anordnung und Reihenfolge der Seiten gemäß dem Druckformat und der Weiterverarbeitungsaufgabe an ( Ausschießen ).

• zusammengetragener Druck: Drucken der Endformatseiten eines Dokuments in numerischer Reihenfolge, auch im Duplexmodus, meist in Kombination mit einer Inline-Verarbeitung (Heften, Binden)
• Drucken in Strängen: Sonderform des zusammengetragenen Drucks auf digitalen Rollendruckmaschinen, wobei die bedruckte Bahn in Stränge längsgeschlitzt, die Stränge zu Blättern quergeschnitten und die Blätter zu Buchblöcken zusammengetragen und mit einer Vorderseiten-Hilfsleimung fixiert werden
• Drucken nach Ausschießschema: Drucken größerformatiger Exemplare, dh mit 4, 8 oder 16 Duplexseiten im Druckformat, unter Berücksichtigung einer späteren Weiterverarbeitung in einer Falz- und/oder Zusammentragmaschine

Kombination mit anderen Druckverfahren oder Prozessen

Digitale und konventionelle Druckprozesse zeitlich und räumlich getrennt

Die organisatorischen und technischen Alleinstellungsmerkmale des Digitaldrucks ermöglichen wirtschaftlich interessante und zweckmäßige Anwendungsszenarien, z. B. als Prüfverfahren und als Ergänzung zu hochqualitativen Massendruckverfahren.

• Muster- und Modellproduktion, Mock-ups : Unikatdrucke, vor allem von Faltschachteln und Warendisplays , deren Anmutung in bedrucktem und fertig montiertem Zustand demonstriert wird, wobei das (in der Regel nicht digitale) Zieldruckverfahren simuliert wird
• Prüfdruck: Unikatdrucke, die das (in der Regel nicht digitale) Zieldruckverfahren simulieren
  • in seiner erwarteten Farbwiedergabe (farbverbindlicher Prüfdruck, Digitalproof), gegebenenfalls in Kombination mit dem Rastermodell des Zieldruckverfahrens
  • in Form des ausgeschossenen Druckbogens mit Vorder- und/oder Rückseitenbedruckung
• Hybridproduktion: digitale Realisierung von Druckjobs im unteren Auflagenbereich (typisch: 1 bis 500 Exemplare), wenn die übliche wirtschaftliche Auflagenhöhe des ursprünglichen Massendruckverfahrens nicht verlangt wird; maßgeblich ist die maximal erzielbare Wiedergabequalität des zu simulierenden Massendruckverfahrens (z. B. Offsetdruck)
• Komplementärproduktion: digital gedruckte Ergänzung und Vervollkommnung, z. B.
  • komplett personalisiert gedruckte Umschläge für konventionell gedruckte Zeitschrifteninhalte, z. B. „Dieses Exemplar gehört unserem treuen Leser [Vorname Name]“ bei Jubiläumsausgaben
  • digitales Eindrucken von Seitenelementen in freigehaltene Flächen in konventionell vorgedruckten Exemplaren, z. B. personalisierte Informationen unter dem Briefkopf oder in Werbedrucksachen
• Offline-Weiterverarbeitung: zeitlich gepufferte und räumlich getrennte Weiterverarbeitung der digitalen Druckexemplare
  • auf den bereits vorhandenen Anlagen für die konventionelle Druckproduktion (Zwischenlagerung und Transport auf Paletten zur ersten Weiterverarbeitungsstation)
  • auf speziellem Veredelungsequipment
    • für typische Digitaldruckprodukte, z. B. zum Laminieren mit Klarsichtfolie oder zum Kaschieren auf rahmenlose Bildunterlagen
    • für den digitalen Schilderdruck (Digital Signage Printing) , z. B. das Eloxal-Versiegeln der aufgedruckten Tinten unter einer glasklaren schützenden Eloxalschicht , die fest im Aluminiumschild eingebettet wird, wodurch die Drucke widerstandsfähiger gegen mechanische, thermische und chemische Einflüsse sind
• Nearline-Weiterverarbeitung: modular organisierte Offline-Weiterverarbeitung im unmittelbaren Umfeld der Digitaldruckmaschinen

Prozessintegrierter Digitaldruck

Erzeugen und Verstehen eines Datamatrix-Codes, der im Beschnittbereich digital eingedruckt wird, zum Rückverfolgen jedes Exemplars (mittels Kamera, siehe unten) in der Prozesskette Druck und Weiterverarbeitung

Inkjet-Eindruckmodule zum Markieren oder Kodieren aller Druckbogen in einer Offsetdruckmaschine

Der prozessintegrierte Digitaldruck reicht vom Kennzeichnen über das Eindrucken bis hin zur vollautomatischen Inline-Herstellung kompletter Druckprodukte. Simple Kennzeichnungs- und Kodierungsaufgaben werden mit niedrigauflösenden Matrixdruckköpfen im Nadeldruck- oder Tintenstrahldruckverfahren oder alternativ mittels Laserablation realisiert. Anspruchsvolle Eindrucke mit Bild- und Textinhalten müssen mit hochauflösenden Verfahren wie Tintenstrahldruck oder der Elektrofotografie durchgeführt werden.

• digitales Eindrucken von Seitenelementen in freigehaltene Flächen während des Druckens in der konventionellen Druckmaschine, z. B. Artikel oder Anzeigen mit regionalem oder zielgruppenbezogenem Inhalt in Zeitungen
• digitale Kennzeichnung:
  • Chargennummer und Mindesthaltbarkeitsdatum auf Verpackungen, Verschlüssen und Etiketten
  • laufende Nummern auf Tickets, Losnummern (oft digital überdruckt mit Rubbellack) auf Gewinnscheinen und in Werbedrucksachen
  • Codes auf Druckbogen zwecks Rückverfolgbarkeit oder Organisation der Endfertigung
• Inline-Weiterverarbeitung: nahtlose Weiterverarbeitung der digitalen Druckexemplare, z. B. zu Broschüren oder zu gefalzten und kuvertierten Mailings, auf speziell für Digitaldruckproduktion konzipierten Anlagen

Abgrenzung des Digitaldrucks zu anderen Verfahren oder Szenarien

„Computer-to-…“

Nicht zum Digitaldruck gezählt werden gemäß der oben gegebenen Definition alle Technologien, bei denen Druckformen in der Druckmaschine bebildert werden. Anstatt von „Computer-to-Print“ spricht man in diesen Fällen von „Computer-to-Press“ oder „integriertem Computer-to-Plate“. Demzufolge lässt sich auch die Risografie zumindest technisch nicht in den Digitaldruck einordnen, denn hierbei wird eine siebartige Papier- oder Folienschablone, also eine statische Durchdruckform digital gesteuert erzeugt. Aufgrund ihres geringen Materialwerts rechtfertigt die Schablone jedoch durchaus digitaldrucktypische Auflagenhöhen ab 10 Exemplare.

Kopierer und Multifunktionssysteme

Der Übergang zwischen einem leistungsfähigen Fotokopierer und einem Digitaldrucksystem ist fließend. Kopierer weisen oft noch Möglichkeiten zum Speichern und Versenden (Fax, E-Mail) der Druckvorlage auf und werden demnach auch als Multifunktionsgeräte bezeichnet. Hauptsächlich die höhere Druckgeschwindigkeit und die Beschränkung auf die Scan- und Druckfunktion zeichnen Digitaldrucksysteme gegenüber Kopierern aus. Je nach Anwendung verfügen Digitaldrucksysteme auch über eine höhere Auflösung. Bei Farbdrucksystemen kommt noch die Stabilisierung der wunschgemäßen Farbwiedergabequalität hinzu, weshalb Digitaldrucksysteme über ein Farbmanagementsystem verfügen. Ungeachtet dessen betreiben viele Copyshops als Angebotsergänzung den Digitaldruck auf ein und demselben Multifunktionsgerät, das in der Regel im vierfarbigen Laserdruckverfahren arbeitet.

3D-Druck

3D-Drucker, der nach dem Binder-Jetting-Prinzip arbeitet; mit Inkjet-Druckköpfen wird farbiges Bindemittel in ein Pulverbett gespritzt, wodurch schichtweise von unten nach oben ein buntes Objekt (hier Blumenblüten) aufgebaut wird

Der Begriff 3D-Druck an sich ist irreführend, handelt es sich doch nicht um das Beschichten von Oberflächen mit Farbe, was das Drucken schlechthin ausmacht, sondern – präziser ausgedrückt – um eine additive Fertigung , also den schichtweisen Aufbau dreidimensionaler Objekte. Daran ändert die Tatsache, dass sich einige additive Fertigungsverfahren der digitalen Drucktechnologie des Tintenstrahldrucks bedienen, z. B. Binder Jetting (3DP) und Multi Jet Modeling (MJM), nichts.

Wachstumsprognose für den Digitaldruck

In anfänglicher visionärer Euphorie überschätzt, kristallisieren sich nunmehr nachvollziehbare Wachstumsprognosen für die Marktanteile des Digitaldrucks heraus. Der von der Druckfachmesse drupa 2016 veröffentlichte „Global Trends Report“ hat in einer Unternehmensbefragung festgestellt, dass „digitale Technologien am schnellsten zulegen (durchschnittlich um 28% jährlich)“. (…) „Funktionsdruck ist eine Wachstumsbranche für den Siebdruck (+11%), wobei auch hier digitale Technologien sehr wichtig sind.“ (…) „Obwohl der größte Teil des Umsatzes noch immer von konventionellen Druckverfahren generiert wird, legt der Digitaldruck mengen- und wertmäßig stetig zu. Eine Ausnahme ist der Verpackungsdruck, wo nur 13% der Befragten berichteten, dass dieser über 2% des Umsatzes ausmache (im Vergleich zu 35% für Akzidenz , 24% für Verlagswesen und 59% für Funktionsdruck). Digitaldruck kann seine Vorteile vor allem dann ausspielen, wenn es darum geht, variable Inhalte zu drucken: 59% der Funktionsdruckbetriebe und 35% der Akzidenzdrucker berichten, dass über 25% ihrer Digitalumsätze auf variable Inhalte entfallen.“ ^[14]

Verlegerische Alternativen

Der Digitaldruck ermöglicht die preiswerte Herstellung von Klein- und Kleinstauflagen aller Art. Damit eröffnen sich auch Alternativen zum klassischen Verlagsgeschäft, das, wörtlich genommen, das Auslegen einer Geldsumme im Auftrag eines Autors für die Herstellung von Büchern bedeutet. Indem ein Buch in seiner Auflagenhöhe nicht auf Verdacht produziert wird, sondern vom Buchhandel oder über Internetplattformen exemplargenau bestellt und also jederzeit bedarfsgerecht nachbestellt und nachproduziert werden kann, steht den etwas höheren Exemplarkosten die Minimierung des verlegerischen Risikos der Kapitalbindung gegenüber, auf einer größeren gedruckten Auflage sitzen zu bleiben und dafür auch noch Gebühren für Lagerhaltung und Auslieferung bezahlen zu müssen. Nicht zuletzt besteht auch die Möglichkeit, bei Nachbestellungen um Druckfehler bereinigte oder anderweitig überarbeitete Versionen zu drucken oder erforderlichenfalls ein Korrigenda einzuarbeiten.

Unter diesen Voraussetzungen ist es üblich geworden, dass Bücher von (noch) unbekannten Autoren in zunächst geringer Stückzahl hergestellt werden. Dies geschieht teilweise auch auf eigenes Risiko im Selbstverlag oder über kleine spezialisierte Verlage – zu marktfähigen Preisen und in handelsüblicher Qualität. So kann z. B. ein 200-seitiges Taschenbuch (mit 4-farbigem Softcover -Einband) bereits als Einzelexemplar für ca. 20 Euro hergestellt werden; bei einer Auflage von 20 Exemplaren kann der Stückpreis unter 2,50 Euro sinken, andererseits aber selbst bei einer Auflage von über hundert auch die 2-Euro-Grenze id R. kaum noch unterschreiten (Stand April 2017).

Den Buch- und Zeitschriftenmarkt analysierende Marktstudien von Interquest im Spiegel der Fachpresse können in einer umfangreichen Artikelsammlung eingesehen werden. ^[15]

Richtlinien, Standards und Qualitätszertifikate

Richtlinien

Systemprüfung Digitaldruck

Im Dezember 2018 veröffentlichten der Bundesverband Druck und Medien und das Fogra Forschungsinstitut für Medientechnologien die gemeinsam erarbeitete Richtlinie „Technische Prüfung von Bogendrucksystemen mit elektrofotografischer Druckbildübertragung“. ^[16] Dieses Regelwerk ermöglicht eine objektive Bewertung der Leistungsfähigkeit von Tonerdrucksystemen anhand standardisierter Qualitätskriterien und Prüfverfahren. Sowohl die Anbieter als auch die Anwender können damit wichtige Qualitätseigenschaften der Drucksysteme ermitteln, vereinbaren und überprüfen, was vor allem bei Investitionsentscheidungen und Vertragsabschlüssen eine Rolle spielt.

Im Fokus der 15 Prüfkriterien stehen Bild- und Farbwiedergabe sowie Passer- bzw. Registerprüfungen und gelten für elektrofotografische Bogendrucksysteme bis Format SRA3 (320 mm × 450 mm). Da sich die angebotenen Digitaldrucksysteme im Hinblick auf Preis und Leistungsfähigkeit stark unterscheiden, enthält die Richtlinie zu jedem Prüfkriterium anstelle konkreter Grenzwerte eine Werteskala, die das Qualitätsspektrum marktüblicher Drucksysteme zeigt. Zur besseren Orientierung sind dort außerdem die für den Offsetdruck typischen Qualitätswerte markiert. Auf diese Weise können die Vertragspartner die Systemeigenschaften mit den jeweiligen Anforderungen abgleichen.

Die Richtlinie wird durch die benötigten Testdruckdateien im Bogenformat SRA3 ergänzt. ^[17] Da sich die damit erzeugten Drucke teilweise nur mit speziellen Messsystemen bzw. Softwarelösungen zuverlässig auswerten lassen, ist für die Systemprüfung eventuell externe Unterstützung erforderlich.

Arbeitsblätter der Berufsgenossenschaft ETEM

Im Digitaldruck stehen Vorsichtsmaßnahmen und Handlungshilfen zu Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz im Mittelpunkt der Berufsgenossenschaft Energie, Textil, Elektro, Medienerzeugnisse ( BG ETEM ):

• „Gefährdungsbeurteilung – Praxishilfe für den Digitaldruck (04/18)“ mit Checklisten ^[18]
• Brancheninformation „Tonerbasierte Digitaldrucksysteme“ (Freisetzung von Ozon, VOCs, Chemikalien und Staub; Absaugung und Schutzkleidung) ^[19]
• „Tonerstäube“: Handlungshilfen und Fachveröffentlichungen ^[20]
• „InkJet-Digitaldruck“: Sicherheitstechnik, Arbeitsstoffe und Gesundheitsschutz (Freisetzung von Ozon und VOCs, Hazard-Bewertung von Lösemitteln; Arbeitsplatzgestaltung, Absaugung und Schutzkleidung) ^[21]
• Broschüre „Sicheres Arbeiten im Inkjet-Digitaldruck“: Die Broschüre informiert über Gefährdungen und Schutzmaßnahmen beim Umgang mit großformatigen Digitaldruckmaschinen (wesentliche Aspekte der Sicherheitstechnik, z. B. im Hinblick auf bewegte Maschinenteile, chemische Gefährdungen durch Farben, Tinten und Lösemittel, sowie der Arbeitsplatzgestaltung, z. B. beim Schneiden, Lagern und Transportieren, und organisatorische Aspekte). ^[22]

Standards

Weil der Digitaldruck eine heterogene Verfahrensgruppe repräsentiert, existieren nur wenige verfahrensübergreifende Standards. Meistens spiegeln sich normungswürdige Kriterien in verschiedenen Standards wider, die weitgehend der Systematik der Prozesskomponenten folgt. Die englischen Originaltitel der Standards und ihre deutsche Übersetzung des Beuth Verlags können abweichende Begrifflichkeiten aufweisen. Mit TS gekennzeichnete ISO-Dokumente haben lediglich den informativen Status einer Technischen Spezifikation.

Verfahrensübergreifend

• ISO 12647 : Graphic technology – Process control for the production of half-tone colour separations, proofs and production prints (Prozesskontrolle für die Herstellung von autotypischen Farbauszügen, Prüfdrucken und Auflagendrucken) – Teil 7: Proofing processes working directly from digital data; Teil 8: Validation print processes working directly from digital data
• ISO 15311: Graphic technology – Requirements for printed matter for commercial and industrial production (Anforderungen an Digitaldruckerzeugnisse für die kommerzielle und industrielle Produktion) – Teil 1/TS: Measurement methods and reporting schema (Parameter und Messmethoden); Teil 2/TS: Commercial printing (Drucken zur kommerziellen Produktion); Teil 3/FograSpec: Großformatiger Digitaldruck
• ISO/IEC 24712, ISO/IEC 19798 und ISO/IEC 2471: Testbilder für Farbdrucker
• Medienstandard Druck 2018: Systematik typischer Anwendungsfälle für digitale Druckverfahren und die dazugehörigen Arbeitsfarbräume, ISO-Papierkategorien, technischen Kriterien und Austauschdatenformate ^[23]

Medien und Druckfarben

• ISO 2836 (DIN ISO 2836): Graphic technology – Prints and printing inks – Assessment of resistance of prints to various agents (Bestimmung der Beständigkeit gegenüber verschiedenen Agenzien): chemische Beständigkeiten von Drucken und Druckfarben inkl. Toner und Tinten ^[24]
• ISO 21139-21/TS (Entwurf): Permanence and durability performance in commercial applications – Part 21: Display window – Light and ozone stability: Licht- und Ozonbeständigkeit von Digitaldrucken und Fotoabzügen in Schaufenstern und hinterleuchteten Plakatwänden ^[25]
• ISO 18055-1: Photography and imaging – Inkjet media: Classification, nomenclature and dimensions – Part 1: Photo-grade media (paper and film) ^[26]
• DIN 53131: Prüfung von Papier – Inkjet-Medien ^[27] Teil 1: Cockle-Test, Teil 2: Trocknungszeit, Inkjet-Testform ^{[28] [29]} ; Teil 3: Druckbildqualität – optische Auflösung, optische Dichte, Farbwerte, Druckbildstörungen ^[30]

VDP, Customizing

Für den Druck variabler Daten (VDP) anwendbare Seitenbeschreibungssprachen (Auswahl) und ihre Adaption in ISO-Standards und Richtlinien:

• APS, IPDS: IBM Advanced Function Presentation mit variabler Aufbereitung des Datenstroms Intelligent Printer Data Stream ^[31] wird herstellerübergreifend unterstützt
• FreeForm: ohne spezifische Software für die VDP-Dokumentgestaltung anwendbar, ^[32] wird in allen EFI-Fiery- RIPs unterstützt
• PCL: Hewlett-Packard Printer Command Language ^[33] , wird herstellerübergreifend unterstützt
• PDF : Adobe PDF kann in nahezu allen VDP-Workflows zu softwarespezifischem Optimized PDF konvertiert werden
• PDF/VT: Druck personalisierter Transaktionsdokumente, oft mit Werbung kombiniert (variable transactional and transpromotional work) auf Basis von PDF-Dokumentseiten; wird als eines der Zielformate von Optimized-PDF-Algorithmen herstellerübergreifend unterstützt
  • ISO 16612: Graphic technology – Variable printing data exchange (Variabler Druckdatenaustausch); Teil 2: Using PDF/X -4 and PDF/X-5 (PDF/VT-1 and PDF/VT-2) ^[34] ; Teil 3 (Entwurf): Using PDF/X-6 (PDF/VT-3) ^[35]
  • PDF/VT Application notes (Anwendungshinweise) ^[36]
• PostScript : Adobe-PostScript-Dateien unterschiedlicher Levels (1, 2, 3) werden in VDP-Workflows verschiedener Lösungsanbieter zu einem softwarespezifischen Optimized PostScript umgewandelt, das nicht mit anderen Lösungen kompatibel ist ^[37] und deshalb bei Bedarf zu PDF/VT konvertiert wird
  • VIPP: das durch die Xerox Variable-data Intelligent PostScript Printware optimierte PostScript wird auch auf Xerox-fremden Systemen unterstützt ^[38]
• PPML : Personalized Print Markup Language; PPML und das dazugehörige Template -Format PPMLT werden herstellerübergreifend unterstützt
  • Printing On Demand initiative (PODi) – The Digital Printing Initiative: PPML-Spezifikation und -Werkzeuge ^[39]
  • PPML/VDX: The Committee for Graphic Arts Technologies Standards (CGATS) gibt eine eigene, erweiterte PPML-Spezifikation heraus: Personalized Print Markup Language/Variable Data Exchange (PPML/VDX) ^[40]
  • ISO 16612-1: Variable printing data exchange – Part 1: Using PPML 2.1 and PDF 1.4 (PPML/VDX-2005) ^[41]
  • JLYT, SNAP: J-Layout und seltener Swift Native Accelerated Personalization sind native Dokumentformate, die im HP SmartStream Designer für die HP-Maschinenreihe indigo Press erzeugt werden und Elemente von PPML verwenden ^[42]
• PDF/VCR: ISO 16613-1: Graphic technology – Variable content replacement – Part 1: Using PDF/X for variable content replacement (PDF/VCR-1) ^[43] ; wird herstellerübergreifend unterstützt
• XMP : die Microsoft XML Paper Specification wurde als Alternative zu Adobe PDF entwickelt; Dokumente in XMP und dem nicht kompatiblen Open XMP von ECMA International werden in Windows 10 unterstützt, spielen aber bestenfalls im Netzwerkdruck von Unternehmen eine Rolle

Ferner können Grafikdateiformate wie DCS, EPS, GIF, JPEG und TIFF (anstelle von PostScript oder PDF/X) direkt und mit variablem Text kombiniert gedruckt werden.

Energieverbrauch entsprechend dem Nutzungsregime

• ISO 20690: Graphic technology – Determination of the operating power consumption of digital printing devices (Bestimmung des Energieverbrauchs von Digitaldruckgeräten im Betriebszustand); vorzugsweise anzuwenden auf den permanenten digitalen Produktionsdruck mit Bogen- und Rollendrucksystemen, jedoch nicht für den Großformatdruck (LFP/WFP) ^[44]
• ISO 21632: Graphic technology – Guidelines to determine the energy consumption of digital printing devices including transitional and related modes (Leitfaden für die Kalkulation des Energieverbrauchs von Digitaldruckmaschinen für den Kleinauflagendruck im Übergangsmodus und den dazugehörigen Modi); vorzugsweise anzuwenden auf sporadisch genutzte Drucksysteme mit höherem Stand-by-Anteil ^[45]

Qualitätszertifikate

Qualitätszertifikate für den Digitaldruck dokumentieren eine standardisierte Datenaufbereitung und die im jeweiligen Digitaldruckverfahren erreichbare Druck- und Farbwiedergabequalität. Sie sind das abschließende Ergebnis von beauftragten Beratungsleistungen, in deren Rahmen der Ist-Zustand erfasst, analysiert und optimiert wird, bis die Digitaldruckerei schließlich selbständig in der Lage ist, die geforderte Qualität zu erzielen. Die Bewertungen erfolgen verfahrensübergreifend und für verschiedene Produktionsszenarien des Digitaldrucks, wobei auch die sehr hohe Qualität des Offsetdrucks zum Maßstab genommen werden kann, nämlich wenn eine Hybrid- und Komplementärproduktion umgesetzt werden soll. Die Optimierung berücksichtigt mehrere relevante ISO-Standards über die eigentlichen Digitaldrucknormen hinaus, dh Standards zur Datenaufbereitung und Messtechnik.

• QualitätsSiegel Digitaldruck (QSD): Das geprüfte Unternehmen muss nachweisen, dass es über eine hohe Beratungs- und Medienkompetenz verfügt, professionell und standardisiert arbeiten kann, eine verlässliche Druckqualität auf höchstem Niveau (über die gesamte Auflage und homogen im Druckformat) liefert, eine einheitliche Farbwiedergabe bei unterschiedlichen Produkten und Druckverfahren garantieren kann und sicher im Umgang mit variablen Daten agiert. ^[46]
• ProzessStandard Digitaldruck (PSD): baut im Wesentlichen auf ISO 15311 auf und prüft auch die Umsetzung damit verknüpfter ISO-Normen ^[47]

Aus- und Weiterbildung

Interesse am Beruf des Digitaldruckers weckt der Océ-Familientag in Poing.

Aufgrund der Verfahrens- und Anwendungsvielfalt des Digitaldrucks gibt es kein einheitliches Berufsbild „Digitaldrucker“. Da sich generell die Berufsinhalte des Druckers und anderer Tätigkeiten in der Druckindustrie gewandelt haben, nicht zuletzt, um der Verknüpfung mit den digitalen Medien sowie der digitalen Transformation allgemein Rechnung zu tragen, fand der Digitaldruck in den letzten Jahren besondere Berücksichtigung bei der Überarbeitung der offiziellen Bildungsangebote.

In der Praxis ist aber auch eine betriebsinterne Zusatzqualifizierung nicht unüblich. Wird eine Digitaldruckmaschine angeschafft, werden die in Frage kommenden Beschäftigten (oftmals Offsetdrucker, aber auch Mitarbeiter aus wegrationalisierten Abteilungen oder gänzlich ungelernte Arbeitskräfte) einfach angelernt und eingearbeitet, wofür die Maschinenlieferanten Instruktoren entsenden und Lernkurse vor Ort anbieten.

Die Besonderheiten eines Digitaldruck-Workflows werden den Anwendern auch durch spezialisierte Technikberater in Schulungen nähergebracht. Dies sind in Deutschland und Österreich einige Berater in den Druck- und Medienverbänden und der Fogra sowie in der Schweiz die Berater in der PDFX-ready-Initiative. Darüber hinaus sind freiberufliche Berater unterwegs.

Deutschland

Weiterverarbeitung in der Mailing-Produktion; im UZS: Abrollung der personalisierten Drucke, Querschnitt zu Einzelbogen, 90°-Drehung, Parallelfalzung im Zwei-Taschen-Falzapparat, Einstecken in Kuverts, Verschließen und ggf. Inkjet-Adressierung

Die offiziellen Wege zum Digitaldrucker sind in der BVDM -Broschüre Qualifizierung nach Maß im Digitaldruck ^[48] zusammengefasst. Bei drei Berufsausbildungsangeboten mit Abschlussprüfung durch den Zentralen Fachausschuss Medien ^[49] kann eine Digitaldruck-Spezialisierung erfolgen, nämlich in den Ausbildungsberufen

• „Medientechnologe Druck“ ^[50] ,
• „Medientechnologe Siebdruck“ ^[51] ,
• „Mediengestalter Digital und Print“ ^[52] .

Hierzu stehen die Qualifikationsprofile „Digitaldruck“ (Schwerpunkt Personalisierung/Individualisierung) bzw. „Großformatiger Digitaldruck“ (Schwerpunkte typisch für Siebdruckbetriebe) zur Verfügung. Die Auszubildenden stellen sich ihre Profile aus obligatorischen und fakultativen (den betrieblich konkreten Anforderungen folgend) Modulen sinnvoll zusammen: Datenbankanwendung, virtuelle Druckform, digitale Bildbearbeitung, Datenvorbereitung, Datenausgabeprozesse, Digitaldruckprozess, Mailing-Produktion, Produktbe-/-verarbeitung, Hard- und Software. Mittlerweile gibt es auch Weiterbildungsangebote mit Prüfung, nämlich

• das dreiteilige Seminar „Geprüfter Digitaldruck Professional nach VDM“ ^[53] für Beschäftigte in Druck- und Mediendienstleistungsbetrieben; der Digitaldruck Professional ist eine gemeinsame Initiative der Landesverbände Druck und Medien Baden-Württemberg, NordWest und Bayern
• den Expertenkurs Digitaldruck zum „Geprüften Medienproduktioner/f:mp.“ für Beschäftigte in Werbe- und Produktionsagenturen ^[54]

Schweiz

Die paritätische Berufsbildungsstelle (PBS) – getragen ua von der viscom – swiss print & communication association ^[55] und auch unterstützt vom Verband der Schweizer Druckindustrie (VSD) ^[56] – betreut und prüft verschiedene Medien-Berufsbilder. Als Abschluss wird das Eidgenössische Fähigkeitszeugnis (EFZ) ausgestellt. Die Ausbildungsberufe mit Digitaldruck-Spezialisierung sind vergleichbar denen in Deutschland strukturiert und heißen hier

• „Medientechnologe Print“
• „Medientechnologe Siebdruck“
• „Medientechnologe Printmediatechnik“

Bei der Weiterbildung gibt es neben der Möglichkeit, den aus Deutschland angebotenen Expertenkurs Digitaldruck „Geprüfter Medienproduktioner/f:mp“ zu belegen, teilweise privat organisierte und nicht regelmäßig durchgeführte Seminare:

• Weiterbildung Medientechnologe in der Fachrichtung Digitaldruck, durchgeführt durch die Beratungsgesellschaft Digital Print Innovations AG ^[57]
• Lehrgang „Variabler Data Operator“ der VSD-Fachgruppe Vereinigung Druck Schweiz (VDS) ^[58]

Österreich

In Österreich gibt es nur einen Ausbildungsberuf mit Spezialisierung im Digitaldruck, und zwar den des Druckers mit Lehrabschlussprüfung (LAP):

• „Lehrberuf DrucktechnikerIn – Schwerpunkt Digitaldruck“. ^[59]

Das Berufsförderungsinstitut (BFI) und das Wirtschaftsförderungsinstitut (WIFI) bieten zur Weiterbildung verschiedene Kurse und Kollegs an, die allerdings auf den bereits vermittelten Ausbildungsspezialisierungen aufbauen.

Messen und Veranstaltungen

Eine der Digitaldruck-Ausstellungshallen auf der FESPA 2017 in Hamburg

Der Digitaldruck nimmt seit vielen Jahren einen wachsenden Platz auf den Fachmessen der Druckindustrie ein und präsentiert sich dort mit Live-Demonstrationen. ^[60] Ausgewählte Beispiele:

• drupa : alle vier Jahre in Düsseldorf stattfindende Weltleitmesse für die Druck- und Medienindustrie
• Print (Schreibung PRINT): jährlich in Chicago, USA, von der Association for Print Technologies (APTech) durchgeführte Fachmesse für die Druck- und Medienindustrie mit internationalen Ausstellern und Fokus auf den amerikanischen Markt ^[61]
• International Graphic Arts Show (IGAS): mit meist vierjährigem Abstand in Tokio veranstaltete Fachmesse für die Druck- und Medienindustrie mit internationalen Ausstellern und Fokus auf den japanischen und südostasiatischen Markt ^[62]
• FESPA: jährlich stattfindende Welt- und Kontinentalmessen der Siebdruckbranche mit hohem Anteil im digitalen Großformat- und Textildruck ^[63]
• Labelexpo Europe: jährlich in Brüssel durchgeführte Fachmesse für Etikettendruck- und Kennzeichnungslösungen ^[64]
• Viscom: jährlich in Düsseldorf parallel zur PSI (Leitmesse der Werbeartikelwirtschaft) veranstaltete europäische Fachmesse für visuelle Kommunikation, darunter digitaler Schilder-, Plakat- und Bannerdruck ^[65]
• InPrint: von Mack Brooks Exhibitions Ltd, St Albans (UK), reihum in Deutschland, Italien und den USA veranstalte Fachmesse für industrielle Druckanwendungen, darunter auch Digitaldrucklösungen ^[66]

Mittlerweile haben sich auch exklusive Digitaldruck-Events etabliert:

• hunkeler innovationdays: in allen ungeraden Jahren in Luzern veranstaltete Hausmesse des schweizerischen Maschinen- und Moduleherstellers Hunkeler AG, der sich überdies als Integrator für vernetzte Digitaldrucklösungen zahlreicher Hersteller von Druck- und Weiterverarbeitungsmaschinen versteht; internationale Beteiligung und Resonanz sowie innovative Konzepte verleihen der Veranstaltung mittlerweile den Charakter einer Leitmesse für Digitaldrucklösungen ^[67]
• Digitaldruck-Kongress (ddk): seit 2015 in Düsseldorf stattfindende lösungs- und strategieorientierte Veranstaltung des Bundesverbands Druck und Medien mit Best-Practice-Beispielen innovativer Digitaldruck-Anwender und -Auftraggeber ^[68]
• FESPA digital: gelegentlich veranstaltetes Digitaldruck- Spin-off der FESPA ^[63]
• Mailingtage: jährlich veranstalteter, nach längerer Unterbrechung seit 2018 wiederaufgenommener Kongress mit Expo über Crossmedia und Dialogmarketing ^[69]

Darüber hinaus haben einige Organisationen internationale Diskussionsplattformen und Informationsangebote für den Digitaldruck geschaffen:

• Digital Printing Working Group (dpwg): von der Fogra betreuter Arbeitskreis Digitaldruck ^[70]
• Information Management Institute (IMI): weltweit durchgeführte Entwicklerkonferenzen und Seminare zum Inkjet-Druck ^[71]

Siehe auch

• Digitaldruckfarbe

Einzelnachweise