Fræsningskompatibel konstruktion

fra Wikipedia, den gratis encyklopædi
Spring til navigation Spring til søgning

Konstruktion egnet til fræsning er det produktionsorienterede og dermed processpecifikke design af konstruktionskomponenter til fræsning . Overensstemmelse med de tilhørende funktioner er derfor vigtig, hvor der først og fremmest bruges fræsede dele, f.eks. Inden for maskinteknik, inden for luftfart og inden for bilteknik. Selvom der er materialespecifikke forskelle i fremstilling og fremstilling af fræsede dele, er designfunktionerne generelt anvendelige på grund af processen.

Designegenskaber ved fræserbare konstruktioner

Den relative bevægelse af det roterende værktøj til emnet kræver, at konstruktion af fræskomponenter, uanset materialet, skal tage hensyn til designprincipper, der gør det muligt at implementere geometrien effektivt ved fræsning. Der findes specialværktøjer til mange detaljerede løsninger, men - som ved brug af specialudstyr - er disse forbundet med høje omkostninger, hvorfor designreglerne for fræsning så vidt muligt bør tages i betragtning.

  • Reduceret kompleksitet : Friformsoverflader og komplekse bearbejdningsprocesser kan repræsenteres ved fræsning, men er forbundet med høj programmerings- og opsætningsprocesser. Derfor bør komplekse geometrier og bearbejdningsprocesser med specialværktøj så vidt muligt undgås.
  • Ingen underskæringer : undersider er vanskelige at nå fra værktøjets rotationsakse og bør derfor undgås.
  • Ingen tyndvæggede elementer : Tynde vægtykkelser har en tendens til at vibrere under fræsning og reducerer komponentens tolerancer. Derudover tilbyder de ikke fræseværktøjet tilstrækkelig stivhed under fræsningsprocessen og under spåndannelse. Ved fræsning af aluminium kan en vejledende værdi på ca. 1 mm anvendes som minimum vægtykkelse; for blødere materialer (f.eks. Plast) er tilsvarende større vægtykkelser nødvendige.
  • Ingen rektangulære inderlommer og indvendige hjørner : Da fræseværktøjet roterer og dermed danner en rund kuvertkurve, kan rektangulære inderlommer ikke repræsenteres ved fræsning og bør undgås.
  • Reducer antallet af opsætninger : En afgørende faktor for omkostningerne ved fræste komponenter er det krævede antal opsætninger på grund af den nødvendige omstillingstid og inventaromkostningerne. Desuden kan toleranceafvigelser og fejl opstå ved hver ændring af spændingen. Derfor bør antallet af nødvendige spændinger pr. Komponent minimeres så langt som muligt.
  • Reduktion af lomme- og gevinddybder : Forholdet mellem bearbejdningsdybde og fræseværktøjets diameter skal tages i betragtning. Som et benchmark kan et forhold mellem længde og diameter og dybde på 3: 1 betragtes som problemfrit. Hvis denne dimension overskrides for meget, kan der opstå brud på værktøj, eller bearbejdningsfladerne bevæger sig ud over de krævede tolerancer. [1]

Konstruktive eksempler

Omkostningsreduktion ved konstruktion af fræsede dele

Som med andre konstruktionsdele opstår omkostninger ved produktion af fræsede dele også i planlægningen af ​​de fræsede dele, produktion, kvalitetssikring og indkøb. Samtidig er der flere måder at reducere omkostninger på via målrettede foranstaltninger [2] [3] :

  • Omkostningsreduktion i planlægning og konstruktion : Gennem en kravbaseret specifikation af komponenterne og eliminering af unødvendige eller overdrevne kvalitetskrav, kan passende krav til produktion kommunikeres fra starten gennem en konstruktionskritisk analyse og dermed kan overdrevne forventninger forhindres.
  • Omkostningsreduktion i produktion og kvalitetssikring : I produktionen implementeres, kontrolleres og om nødvendigt rettes specifikationer fra udvikling. Der er således omfattende muligheder for at optimere kvaliteten af ​​komponenterne efter kundens specifikationer gennem organisatoriske, tekniske og personalemæssige foranstaltninger. Kvalitetssikring udføres således på relevante, koordinerede og målbare egenskaber.
  • Omkostningsbesparelser ved indkøb : Gennem målrettet indkøb og sammenligning af komponentens kvalitetskrav med produktionsvirksomhedernes kapacitet og komponenternes strategiske betydning for egen virksomhed kan passende leverandører vælges målrettet. [4]

Individuelle beviser

  1. Byggeriinformation til fræsning
  2. Omkostningsreduktion for fræsede dele - Fræsningskatalog -. Hentet 9. september 2020 (amerikansk engelsk).
  3. Klaus Ehrlenspiel, Alfons Kiewert, Udo Lindemann: Omkostningseffektiv udvikling og konstruktion: Omkostningsstyring i integreret produktudvikling. 5. udgave. Springer, 2005, ISBN 3-540-25165-0 .
  4. ^ Lutz Schwalbach: Optimeringer af indkøb - hundrede tilgange til optimering af indkøb . 10. april 2019, s.   140