Passe

fra Wikipedia, den gratis encyklopædi
Spring til navigation Spring til søgning
Forskellige former for pasninger

I maskinteknik er en pasform det dimensionelle forhold mellem to dele, der skal passe sammen uden omarbejde. For det meste har disse dele den samme kontur ved leddet, en gang som en indre form og en gang som en ydre form.

Et typisk eksempel er akslen i en boring. Diameteren på begge konturer er angivet som en dimension med en tolerance. Begge konturer har den samme nominelle dimension . De to tolerancefelter, inden for hvilke de faktiske dimensioner af boring og aksel, der opstår under produktionen skal ligge, er forskellige.

Der er enten en klaringspasning eller en interferenspasning (interferenspasning) på den færdige komponent. Hvis tolerancerne tillader både leg og oversize, taler man om en overgang, der afhængigt af de opnåede faktiske dimensioner falder ind i en af ​​de førstnævnte grupper.

historie

Allerede før 1914 havde flere virksomheder udviklet pas -systemer til deres egne formål. Efter første verdenskrig blev systemet med DIN -pasninger udviklet ud fra dette. International Federation of the National Standardizing Associations (ISA), der blev grundlagt i 1926, standardiserede forskellige nationers passystemer i 1928. ISA passer derefter erstattet DIN passer. Siden 1964 er organisationen blevet kaldt International Organization for Standardization, og ISO 286-1 og 286-2 standarderne for runde og flade pasninger blev vedtaget uændret som DIN-standarder i det tyske sæt standarder.

standardisering

Passer er standardiseret. Den relevante standard er ISO -standarden ISO 286. Den består af to dele og blev udstedt i 1988. Grundlæggende vilkår for tolerancer og pasninger er reguleret af ISO 286-1 (nuværende ny udgave 4.2010); ISO 286-2 indeholder tabellerne over de grundlæggende tolerancekvaliteter og tolerancegrænser for boringer og aksler. Standarden udgives i Tyskland som en DIN -standard .

Mærkning af pasninger

Ved montering af specifikationer i tekniske tegninger betragtes interne dimensioner (f.eks. Diameter på en boring ) og ydre dimensioner (f.eks. Diameter på en aksel ) separat. Tilpasningsoplysningerne kan have form af angivelse af øvre og nedre dimensioner eller tolerancesymboler.

Tolerance symbol

Tolerancesymboler på tekniske tegninger er standardiseret i henhold til DIN . Den tilsvarende standard er DIN 406 , der omhandler dimensionsposter.

Selve pasformspecifikationen består altid af et eller to bogstaver og et tal. Bogstavet (erne) angiver positionen af ​​tolerancefeltet i forhold til den nominelle dimension, tolerancepositionen . Tallet angiver tolerancefeltets størrelse, tolerancegraden . Se: Tolerance (pasformspecifikationer i henhold til ISO) . Store bogstaver bruges til at repræsentere tolerancerne for indre dimensioner (boring) og små bogstaver bruges til eksterne dimensioner (aksel).

Påmindelse: Akslen skal passe ind i hullet. Derfor skal akslen være lidt mindre (⇒ små bogstaver) og boringen lidt større (⇒ store bogstaver).

Toleranceniveau

Skematisk tolerancepositionsfelt for boringer i samme nominelle dimensionsområde

Bogstaverne A-ZC angiver positionen af tolerancefeltet til nulpunktlinjen (nominel dimension), den såkaldte toleranceposition. Når bogstaverne stiger, ændres positionen af ​​tolerancefeltet i retning af tættere pasninger, dvs. større ydre dimensioner af akslerne og mindre indre dimensioner af boringer.

Eksempler på en udvendig dimension af en aksel:

Mindste størrelse:
Maksimum:

Mindste størrelse:
Maksimum:

Eksempler på en indvendig dimension af et hul:

Mindste størrelse:
Maksimum:

Mindste størrelse:
Maksimum:

H -tilpasninger er direkte over nul -linjen, i modsætning til dette er h -tilpasninger direkte under nul -linjen. Tolerancefeltets størrelse er uafhængig af den valgte toleranceposition.

Toleranceniveau

Tolerancefelternes størrelse for de grundlæggende toleranceklasser IT 4 til IT 10 i det nominelle dimensionsområde fra 80 til 120 mm

Tolerancegraden er angivet med tal fra 1 til 18 (tidligere kaldet kvaliteter). Efterhånden som antallet stiger, vokser størrelsen af ​​tolerancefeltet. Endvidere afhænger tolerancens størrelse af den nominelle størrelse. Ved små nominelle dimensioner er tolerancen højere i procent end ved store nominelle dimensioner.

Tallet angiver størrelsen af ​​tolerancefeltet i henhold til ISO -grundtolerancer (IT01, IT 0, IT1, IT2,…, IT18) (IT = ISO -tolerance), tolerancefeltet stiger med stigende antal. Tallet, der er tildelt graden af tolerance, er således indikatoren for monteringselementets kvalitet eller nøjagtighed .

Eksempler på en indvendig dimension:

Minimumsmål: 10 mm + 40 µm = 10,040 mm
Maksimal dimension: 10 mm + 76 µm = 10,076 mm

Minimumsmål: 10 mm + 40 µm = 10,040 mm
Maksimal dimension: 10 mm + 130 µm = 10.130 mm

Minimumsdimensionen for indvendige dimensioner og maksimumsdimensionen for udvendige dimensioner er uafhængig af den valgte tolerancegrad.

Nominelle dimensioner og toleranceenhed i

Ved nominelle dimensioner større end 3 mm til 500 mm defineres værdierne for tolerancegraderne større end eller lig med 5 som multipler af toleranceenheden i .

Toleranceenheden i resulterer aritmetisk som følger:

i i um (mikrometer); D i mm (millimeter).

D i mm er det geometriske middel fra grænseværdierne D 1 og D 2 i det respektive nominelle størrelsesområde:

Formlen er empirisk bestemt; det blev taget i betragtning, at forholdet mellem fremstillingsfejl og nominelle dimensioner under de samme fremstillingsbetingelser stort set følger et parabolsk forløb.

Udtrykket 0,001 x D tager højde for den usikkerhed, der stiger lineært, når den nominelle dimension stiger. Faktorerne 0,45 og 0,001 er derfor empiriske værdier.

Fit systemer

Der skelnes mellem to grundlæggende tilpasningssystemer, nemlig standardboringssystemet og standardakselsystemet . For mere information se artiklen Fit system .

Systemenhed boring

Med standardboringssystemet udføres alle boringer i henhold til DIN 7154 med samme tolerance (f.eks. H7). Den ønskede pasform opnås ved at vælge en aksel med en passende tolerance.

Systemenhedsbølge

Med det standardiserede akselsystem er alle aksler designet i henhold til DIN 7155 med samme tolerance (f.eks. H6). Den ønskede pasform opnås ved at vælge et hul med den passende tolerance.

øve sig

Fremstilling af aksler med en nøjagtig diameter er mulig på en drejebænk med relativt lille indsats. Fremstilling af boringer med en nøjagtig diameter udføres, især med små boringer, ofte ved reaming og er mere kompleks, da et specielt værktøj er nødvendigt for hver diameter og hver tolerance. Det er derfor tilrådeligt at udforme boringen som en enhedsboring, kun at bruge en reamer pr. Nominel diameter og tilpasse akslen i overensstemmelse hermed.

Kvaliteten af ​​en pasform (faktiske og målværdier)

De faktiske værdier for en tilpasning bruges som en målt variabel og sammenlignes med de foruddefinerede setpunktværdier for det tilsvarende tilpasningssystem. Resultatet af denne sammenligning bruges til at vurdere kvaliteten af ​​en pasform. De faktiske værdier for en tilpasning er de metrologisk bestemte værdier for en reel tilpasning, dvs. de faktiske dimensioner målt på den tilsvarende komponent. De faktiske dimensioner af pasformen skal ligge inden for de grænser, der tåles af dimensionerne, ellers er pasformen og dermed muligvis hele komponenten skrot .

Emnet afvisninger i tilfælde af anfald behandles mere detaljeret i afsnittet Kast pasform .

Typer af pasninger

Der er dybest set tre typer pasninger. Teoretisk set kan boringer og aksler kombineres efter behov. Valget af toleranceklasser resulterer i enten leg eller overdimensionering mellem de dele, der skal tilsluttes under samlingen.

Afhængigt af valget oprettes der en clearance, overgang eller oversize pasform . Et komplet udvalg af passer til standardboringssystemet er defineret i DIN 7157 . Den samme standard definerer kun klaringspasninger til enhedens akselsystem.

Klar pasform

Den mindste dimension af hullet er altid større end i grænsetilfælde også den samme som akselens største dimension.

  • kombination
Boringens dimensioner: , kan den udførte boringsdiameter være mellem 30.000 og 30.021 mm.
Toleranceområde: (21 - 0) µm = 21 µm
Skaftets dimensioner: , kan den udførte akseldiameter være mellem 29.959 og 29.980 mm.
Toleranceområde: (41 - 20) µm = 21 µm.
Da dimensionerne af korrekt fremstillede H7 boring er altid større end eller lig med 0 og dimensionerne af f7 aksel er altid mindre end mindst -20 um, der er en afstand på mindst
(0 µm af boringen + 20 µm af akslen) = 20 µm
og et stort spil
(21 µm af boringen + 41 µm af akslen) = 62 µm

Udvalgt klaring passer

Udvalgt frigang passer i henhold til "enhedsboring" tilpasningssystemet

  • : Dele med meget spil : transmissionsdele , lejer til entreprenørmaskiner
  • : Dele med masser af spil: hovedlejer til krumtapaksler , stempler i cylindre
  • : Bevægelige dele med mærkbart spil: Flerbærende aksel , stempel i cylinder
  • : Dele har næsten ingen spil og kan flyttes i hånden: Bevægelige gear og koblinger
  • : Dele kan bevæge sig uden mærkbart spil: gear og koblinger
  • : Dele kan næsten flyttes i hånden: Vejledninger til værktøjsmaskiner , justeringsringe

Overgang pasform

Med en overgangsform, afhængigt af de faktiske dimensioner af boringen og akslen, opstår der enten en leg eller en oversize ved sammenføjning. Den største dimension af hullet er større, i grænsetilfældet også det samme som den mindste dimension af akslen.

  • kombination :
Toleranceområde: (12 - 0) µm = 12 µm.
Toleranceområde: (12 - 4) µm = 8 µm.
Her er der en delvis overlapning mellem dimensionerne på en korrekt fremstillet H7 -boring og m6 -akslen. Afhængigt af designet er der et maksimalt spil
(+12 µm af boringen) - (+ 4 µm af akslen) = 8 µm
eller et overskud
(0 µm af boringen + 12 µm af akslen) = 12 µm

Udvalgt overgang passer

Valgte overgangspasninger i henhold til "enhedsboring" -pasningssystemet

  • : Delene kan flyttes med lette streger eller i hånden.
  • : Dele kan samles med lidt tryk: hjulflanger på hjulcentre
  • : Dele kan sættes sammen med en maskinmesterhammer: tandhjul og koblinger på stifter , også almindelig pasform til cylindriske stifter til præcis samling af komponenter

Interferenspasning (interferenspasning)

Den største dimension af hullet er altid mindre end akselens mindste dimension.

  • kombination
Toleranceområde: (30 - 20) µm = 10 µm.
Toleranceområde: (0 - 6) µm = 6 µm.
Her er der altid et overlap mellem dimensionerne på en korrekt fremstillet X7 -boring og h6 -akslen.
Afhængigt af designet er der en lavere (minimal) oversize af
(20 µm af boringen - 6 µm af akslen) = 14 µm
eller et øvre (maksimum) overskud
(30 µm af boringen - 0 µm af akslen) = 30 µm

Udvalgt interferens passer

Valgte interferens passer i henhold til "enhedsboring" pasningssystem

  • Interferens passer
    • : Dele kan samles med tryk: fjernøgleforbindelser
    • : Dele kan samles med større tryk: Akselnavforbindelser , håndtagstilslutninger
    • : Dele kan samles med større tryk og ekstra opvarmning: Akselnavforbindelser

Tjek pasninger

For at kontrollere monteringstolerancer efter produktionen bruges såkaldte målere i måle- og testteknologi . Målere til pasninger kaldes grænsemålere , da de bruges til at kontrollere dimensionens grænser for pasformen. (se: Kategori: Undervisning (teknologi) )

En undervisning i huller er z. B. grænsestikmåler, en cylindrisk stift med to meget præcist fremstillede testcylindre på siderne. Pasformen er kun korrekt, hvis den "gode side" af den passer ind i monteringshullet, og "afvisningssiden" (markeret med en rød ring) ikke gør det.

For at kontrollere bølger kan, for. B. der kan bruges en grænsehalsmåler . Denne lære indeholder et langstrakt hul på begge sider, som er afgrænset af to flade, parallelle overflader. Også her kan og må akslen kun passe ind i præcis den ene af de to huller.

Det skal dog bemærkes, at der kræves en separat stikmåler eller snapmåler til hver enkelt pasform. Målere giver ikke en målt værdi, hvorfor induktive måleprober eller pneumatiske måleenheder ofte bruges i serieproduktion, hvis resultater derefter behandles yderligere i den statistiske proceskontrol.

Kast pasform (skrot)

Udtrykket Wurfpassung er et pseudo-teknisk udtryk, der bruges til at beskrive en ikke bemærket særlig mislykket pasform med uønsket meget spil. Udtrykket kommer af, at man ville stole på sig selv for at få skaftet ind i hullet ved at kaste det på afstand.

En eller begge monteringsdele fremstilles uden for tolerancen. Prøver tages normalt i produktionen, og ikke-overensstemmende dele betragtes som defekt produktion , også kendt som skrot, som ikke kan bringes til den korrekte størrelse eller kun kan bringes til den korrekte størrelse med betydelig indsats. En sådan del er normalt ubrugelig og bortskaffes til genbrug, f.eks. Skrot . Er også nyligt har et defekt værk produceret højt i en vis indsats, især hvis fejlen opstår mod produktionsenden og emnet et højt niveau af lodrette klæber.

Se også

litteratur

  • Eberhard Felber, Klaus Felber: Tolerancer og anfald. 14. udgave. Fachbuchverlag, Leipzig 1989, ISBN 3-343-00021-3 .
  • Ulrich Fischer, Max Heinzler, blandt andre: Metalbordbog. Verlag Europa-Lehrmittel, 43. udgave, 2005, ISBN 3-8085-1723-9 .

Weblinks

Commons : fits - samling af billeder, videoer og lydfiler
Wiktionary: passende - forklaringer på betydninger, ordoprindelse, synonymer, oversættelser