Trykke

fra Wikipedia, den gratis encyklopædi
Spring til navigation Spring til søgning
Tryk med kolonnevejledning
Tryk på papkasse
Udjævning og pakningspresse

Presser danner maskiner med en lige relativ bevægelse af værktøjerne .

Klassifikation

Der er mange måder at klassificere presser på. De vigtigste klassificeringskriterier for presser bør imidlertid være dem, hvorefter man kan udlede pressernes anvendelighed til bestemte opgaver. Da udtrykket "presse" også er omfattende inden for teknologi , bør det specificeres mere detaljeret. Der er z. B. Enheder bruges til at lukke og holde værktøjer, som følgelig kaldes "klemmeenheder" og bruges i plastsprøjtestøbningsteknologi . I princippet er det dog ikke andet end presser, der kun bliver i deres arbejdspunkt i en længere periode. Desuden kan hamre eller hammerfabrikker i bredeste forstand også tælles med blandt presserne, hvis de bruges, til. B. brugt i smedning . I hvert fald i begge tilfælde kan en glat overgang fra det ene udtryk til det andet observeres.

En række fremstillingsprocesser fra hovedproduktionsgrupperne i henhold til DIN 8580 ( primær formning , formning , sammenføjning , belægning , adskillelse og ændring af materialegenskaber ) kan udføres i presser. eksempler på dette er

Alene denne mangfoldighed af grundlæggende aktivitetsområder viser, hvor forskellige pressernes funktioner inden for teknologi skal være.

Den maksimale pressekraft, der skal være effektiv på operationsstedet, er også et vigtigt kriterium. Størrelsen på en sådan presse er naturligvis også baseret på dette. Der er dog typer presser, som på grund af den underliggende fysik kan generere en næsten uendelig pressekraft, uanset drivkraften. Disse typer presser er i stand til selvdestruktion og skal beskyttes mod dette ved hjælp af overbelastningsbeskyttelsesmetoder . Her skal nævnes alle excentriske presser, håndsvingpresser og vippepresser.

Et meget vigtigt differentierende kriterium er tilgængeligheden og også stivheden i den respektive pressetype. Relativt åbne presseramdesign giver meget god adgang til arbejdsområdet. Dette åbne design reducerer imidlertid pressernes stivhed, og fjeder tilbage (elastisk deformation ) kan let føre til, at dette design ikke kan vælges.

Arbejdshastigheden for en presse afhænger af pressetypen. Således kan en hydraulisk presse have en næsten konstant og ofte endda kontrollerbar arbejdshastighed over hele slaglængden. Excentriske og håndsvingede presser viser en meget lav arbejdshastighed i deres dødcentre , dvs. i det højeste vendepunkt OT og helt nederst i arbejdspunktet BDC . Siden z. For eksempel, hvis dybtegning af komponenter kun må finde sted ved hastigheder, der ikke er for høje, kan kun få typer presse bruges til denne proces.

Hvis du ser på excentriske og krumtappresser, skal du opdage, at disse pressetyper kun er tilstrækkeligt kraftige omkring 30 ° før BDC. Som følge heraf skal arbejdsslaget for disse to pressetyper være mindst 15 gange så lang som den krævede rejse. Desuden er disse to typer pressers evne til at bruges ved kontinuerligt slag begrænset. Det skal undgås, at en presse går i stå efter et par slag i brug. Man taler om arbejdskapaciteten med kontinuerligt slag. Den respektive arbejdskapacitet skal naturligvis være større end arbejdskravet, som afhænger af den respektive arbejdsproces.

Da presser hurtigt skal bruges med et kontinuerligt slag på op til 600 slag i minuttet med nogle skæreværktøjer, skal disse kunne kobles fra meget hurtigt, dvs. at drevet skal sættes i drift så hurtigt som muligt. Dette kan ikke gøres ved at bremse, da overløbet tager flere slag. Sådanne værktøjssystemer overvåges elektronisk, og en fejl, der kan føre til ødelæggelse af værktøjet, konverteres direkte til en aktiveringskommando, der kobler koblingen fra.

Antallet af pressestammer, der kan betjenes uafhængigt eller uafhængigt af hinanden, påvirker også anvendeligheden af ​​visse typer presser. Arbejdspunktets og arbejdsgangens justerbarhed er også vigtige kriterier ved valg af passende pressetyper.

Afhængigt af typen af ​​kraft og energiforsyning kan presserne opdeles i tre forskellige kategorier.

Bundne presser

I tilfælde af vejbundne presser bestemmes maskinens ramme ( bjørn ) vej af kinematikken for maskinens hovedgearkasse. Pressen drives af en elektrisk motor, der driver et svinghjul. Dette svinghjul overfører energien til hovedtransmissionen via en kobling / bremse kombination. Det meste af den energi, der kræves til en arbejdscyklus, er dækket af svinghjulets energi. Ifølge DIN er presser, der er bundet væk, designet på en sådan måde, at den nominelle kraft påføres i en krumtapvinkel på 30 ° før bundens dødpunkt (BDC). Jo længere du bevæger dig mod 0 ° krankvinklen, desto større er den tilgængelige kraft. Da kraften ved en krumtapvinkel på 0 ° praktisk talt kunne vokse ud over alle grænser, har disse maskiner brug for en overbelastningsbeskyttelsesenhed. Afhængigt af typen af ​​hovedtransmission kan der foretages yderligere sondringer. Der skelnes der mellem presser med kamhjul og presser med krankhjul. Maskiner med krankhjul er dog af større teknisk betydning.

Crank gear

Gammel brikettepresse udstillet i Wackersdorf

Krankhjul, også kendt som løftehjul, kan igen opdeles i enkle krankhjul og forlængede krankhjul. En slider -krankmekanisme er en af ​​de enkle håndsvingmekanismer. Et krumtap-gear-gear og et styrehåndtag betegnes som forlængede gear. Hvert af disse gear har en karakteristisk kurve for bagkraft og stødhastighed. Begge størrelser er afhængige af den respektive krumtapvinkel.

Cam gear

Kamgear har meget lidt betydning i pressekonstruktion. De bruges kun til små presser med lave nominelle kræfter. Imidlertid kan næsten enhver ønsket kraft-forskydningskurve vises med dem.

Eksempler

Ansøgninger

Energibundne presser

Historisk vinpresse

Dette er den ældste type presse. Det blev udviklet og brugt først. Arbejdskapaciteten for denne maskintype afhænger kun af massen og hastigheden, hvormed massen rammer emnet. Al den lagrede energi er fuldt ud implementeret under hver arbejdscyklus. Den specifikke parameter for den arbejdsrelaterede maskine er dens arbejdsenergi, som lagres i maskinen i begyndelsen af ​​formningsoperationen.

Eksempler

Ansøgninger

Tvangsbundne presser

mekanisk excentrisk presse

Tvangsbundne presser arbejder i dag efter det hydrostatiske princip. Forstadier er f.eks. B. Kilepresser . I hydrostatiske presser omdannes energien, der er lagret i trykmediet, til mekanisk energi ved hjælp af cylindre. Ligesom presser, der er bundet til en sti, har disse maskiner også brug for overbelastningsbeskyttelse for at forhindre skader på maskinen. En anden kendetegn er typen af ​​drev.

Direkte pumpedrift

Med denne type drev skal pumpen være designet til pressens størst mulige effektbehov. Som følge heraf kræves meget kraftfulde pumper for at drive disse presser. På grund af den fremadskridende automatisering og den tilhørende stigning i antallet af slag bliver flere og flere presser imidlertid udstyret med direkte pumpedrev.

Indirekte pumpedrev

I modsætning til det direkte pumpedrev bruges akkumulatorer her til at lagre tryk. Som følge heraf skal pumpen kun være designet til en gennemsnitlig ydelse. En anden fordel ved denne akkumulator er dæmpning af tryktoppe i systemet.

eksempel

Ansøgninger

Ramme designs

C-ramme

Denne type ramme bruges hovedsageligt i små til mellemstore presser. Grundlæggende skal der skelnes mellem to grundtyper: C-ramme i enkeltsøjlekonstruktion og C-ramme i dobbeltsøjlekonstruktion. Sidstnævnte giver øget stivhed, hvilket har en positiv effekt på kvaliteten af ​​de fremstillede dele.

fordele

  • god adgang til arbejdsområdet
  • let konstruktion
  • billig

ulempe

  • asymmetrisk affjedring
  • Kan kun bruges op til mellemhøje kræfter (ca. 4000 kN)
5000 t testpresse fra 1942

O-rammer

I modsætning til C-rammer er denne rammeform velegnet til presser i alle størrelser. Her kan der skelnes mellem rammer i tosøjledesign og rammer i søjledesign. I den tidligere form består rammen af ​​en enkelt støbt blok. Søjlerammer består normalt af flere dele og er forspændt ved hjælp af trækstænger. Disse bindestænger forhindrer forekomst af mellemrum mellem de enkelte komponenter som følge af trækbelastningen på rammen under formningsprocessen.

fordele

  • symmetrisk affjedring
  • kan bruges til alle styrkeområder
  • højere nøjagtighed af bjørneguiden

ulempe

  • kompleks produktion
  • dårlig tilgængelighed af arbejdsområdet

Ramme materialer

Rammerne er lavet af forskellige materialer. Tidligere var rammer for det meste lavet af gråt støbejern eller støbt stål. I den seneste tid er der blevet brugt flere og flere presser med stålsvejsninger. Ud over fordelene ved høj vibrationsdæmpning og gode støbeegenskaber har gråt støbejern de største ulemper ved et lavt elasticitetsmodul og lav slidstyrke. I modsætning hertil har støbt stål et betydeligt højere elasticitetsmodul. Bearbejdningen af ​​støbt stål er imidlertid meget mere kompleks end for grå støbejern. Svejsede konstruktioner fremstillet af stålplade tilbyder dog det højeste elasticitetsmodul og dermed den højeste stivhed. Disse har til gengæld kun lave dæmpningsegenskaber og kræver normalt ribber for at opnå maksimal stivhed. På grund af brugen af ​​stål har stålrammer den ubehagelige egenskab, at de ikke dæmper vibrationer tilstrækkeligt. I tilfælde af støbejernsrammer af visse støbtyper (gråt støbejern f.eks. EN-GJL300, tidligere GG 30, kugleformet grafitstøbejern f.eks. EN-GJS500, tidligere GGG 50), den lave trækstyrke, der kan observeres med disse materialer kan kompenseres ved, at rammerne er forspændt ved hjælp af stålspændestænger. Det er stænger med et tilstrækkeligt tværsnit, der skal betragtes som meget store skruer, og som føres gennem pressens stænger. De skal strammes kraftigt, når pressen ikke er belastet. Presserammens bærende komponenter er derfor under tryk i ubelastet tilstand. De ovennævnte støbetyper kan tåle trykbelastninger tilstrækkeligt godt. Når pressen arbejder, lindrer den resulterende arbejdsstyrke delvist eller fuldstændigt trykbelastningerne. Det betyder, at støbte stativer også kan indbygges i presser. Den lave slidstyrke af støbte stativer modvirkes af, at alle førende overflader fremstilles af passende hærdet stålskinner, der er forbundet til rammen.

Parametre for presser

Presser vurderes ved hjælp af parametre, der kendetegner maskinen. Der skelnes mellem tre grupper af parametre: kraft- og energiparametre, tidsparametre og nøjagtighedsparametre . Disse parametre skal sammenlignes med kravene i formningsprocessen, som maskinen skal bruges til. Denne sammenligning muliggør en vurdering af pressens egnethed til den pågældende proces. Er z. Hvis for eksempel den nominelle kraft er lavere end den krævede maksimale kraft i formningsprocessen, kan denne proces ikke udføres på pressen.

Kraft og energiparametre

Formelsymbol Forklaring / beskrivelse
Ramkraft stilles til rådighed af maskinen til enhver tid under processen
Nominel kraft, kraft som er afgørende for maskinens design
Bounce force, kraft, der genereres ved den højeste slaghastighed (kun for arbejdsrelaterede maskiner)
Pressens arbejdskapacitet
Nominel arbejdskapacitet, arbejdskapacitet, der er maksimalt tilgængelig for en arbejdscyklus

Tidsparametre

Formelsymbol Forklaring / beskrivelse
Slagsekvens tid, tid, indtil maskinen er klar til det næste slag
Antal slag, antal slag, gensidige af
Ram hastighed

Nøjagtighedsparametre

Forklaring / beskrivelse
Ulæsset maskine Værktøjsmonteringsoverfladernes planhed og parallelitet, glidebevægelsens vinkelret på bordoverfladen
Lastet maskine Stivhed i arbejdsretningen
Hældningsstivhed
og Forskydning vinkelret på arbejdsretningen

sikkerhed

For kommercielt anvendte elbetjente presser i Tyskland kræves en årlig sikkerhedskontrol i henhold til UVV- test (i henhold til retningslinjerne fra arbejdsgiverens ansvarsforsikringsforening) i forbindelse med VDE- reglerne. Brug af beskyttelsesbriller under kommerciel drift er en forudsætning for korrekt drift.

Reglerne for forebyggelse af ulykker (beskyttelsesgitter, tohåndsbetjening, lysgardiner og lignende) er løbende blevet udviklet og specificeret gennem årtierne. Dette har betydeligt reduceret antallet af ulykker med presser.

Pressekraftbegrænsningssystemer ( overbelastningsbeskyttelse ) beskytter maskinen og værktøjet mod ødelæggelse.

Se også

Weblinks

Commons : Presse (fremstillingsmaskine) - samling af billeder, videoer og lydfiler
Wiktionary: Press - forklaringer på betydninger, ordoprindelse, synonymer, oversættelser