Fremstillingsproces
| |||
| areal | terminologi | ||
| titel | Fremstillingsprocesser - vilkår, klassificering | ||
| Seneste udgave | Januar 2020 | ||
| klassifikation | 01.040.25; 25.020 | ||
| Udskiftning til | DIN 8580: 2003-09 | ||
Ved fremstilling teknologi, alle processer til fremstilling af geometrisk bestemte faste legemer ( arbejdsemner er) omtalt som produktionsprocesser, dvs. organer med visse dimensioner og former, herunder overfladeruhed. [1] De vigtigste fremstillingsprocesser omfatter støbning , smedning , fræsning , boring , svejsning og lodning . Fremstillingsprocesserne omfatter også ændrede materialegenskaber, såsom hærdning eller blødglødning. Fremstilling af kroppe uden en bestemt form er derimod et spørgsmål om procesteknik .
Emnerne kan være halvfabrikata , der skal bearbejdes yderligere (ark, stænger, stænger) eller færdige produkter. Som regel skal flere fremstillingsprocesser kombineres med hinanden for at fremstille færdige produkter fra rådele til halvfabrikata . Udgangspunktet er designets data, såsom tekniske tegninger eller tredimensionelle CAD- modeller. Dette omfatter emnernes dimensioner, deres materiale og de tilladte afvigelser ( tolerancer ).
De mange forskellige fremstillingsprocesser er opdelt i seks hovedgrupper i DIN 8580 efter fælles procesprincipper, der hver er opdelt i flere grupper, undergrupper, processer og procesvarianter.
Hovedgrupper i henhold til DIN 8580
Ifølge DIN 8580, er de fremstillingsprocesser inddelt i seks hovedgrupper, fokus der er på metalforarbejdning. Karakteristikken ved klassificeringen er samhørigheden i betydningen kohærens af partikler i et fast legeme. Sammenhængskraften skabes enten (arketype), vedligeholdes (omformning, omlejring af materialepartikler), reduceres (adskiller, adskiller materialepartikler) eller øges (sammenføjning, belægning, introduktion af materialepartikler).
- Arketyper (skaber samhørighed)
- Alle fremstillingsprocesser, hvor et emne er fremstillet af formløst materiale, omtales som primære støbeprocesser. I denne proces skabes sammenhængen mellem materialepartiklerne. Ethvert kildemateriale, hvis form ikke er defineret, såsom en væske, der tilpasser sig beholderens indre vægge, tæller som formløst materiale. Gruppens vigtigste proces er hældning fra smeltet udgangsmateriale. Ellers bruges pulvere og granulater til sintring eller pasta. De forskellige additive fremstillingsprocesser , hvoraf nogle også er kendt som 3D -print eller hurtig prototyping, blev inkluderet i opdateringen 01/2020 som primære fremstillingsprocesser.
- Omformning (opretholdelse af samhørighed)
- Alle fremstillingsprocesser, hvor emner fremstilles af faste rådele ved permanent formændring, kaldes formningsprocesser, forudsat at hverken materiale tilsættes eller fjernes. Emnets masse er lig med massen af den færdige del . Gruppens hovedprocesser er rullning , dropsmedning , ekstrudering , ekstrudering , dybtegning og bøjning .
- At adskille (for at reducere samhørighed)
- Alle processer, hvor formen på et emne ændres ved at bryde materialekohesionen på behandlingsstedet og dermed reducere materialesammenhængskraften som helhed, kaldes skæreprocesser. Den vigtigste gruppe er bearbejdning , hvor materiale fjernes i form af spåner ( savning , høvling , fræsning , boring , ...). Andre vigtige adskillelsesprocesser er skæreskæring (stansning), flammeskæring eller gnisterosion . Demontering til demontering er også en del af adskillelsen.
- Deltagelse (øget samhørighed)
- Deltagelse er den langsigtede forbindelse mellem flere emner. Dette omfatter især svejsning , lodning og limning, men også nitning , skruing eller samling .
- Belægning (øget samhørighed)
- Coating fremstilles ved at lægge et fast vedhæftende lag af formløst materiale på et emne. Eksempel: maling , galvanisering , pulverlakering , varmgalvanisering .
- Ændre stofegenskaber
- fremstilles ved at ændre egenskaberne for det materiale, hvorfra et emne er fremstillet. Dette inkluderer hærdning og glødning (f.eks. Blødgøring for at gøre bearbejdningen lettere).
Egenskaber og udvælgelseskriterier for fremstillingsprocesser
Mange emner kan fremstilles ved hjælp af forskellige fremstillingsprocesser. Gear kan f.eks. Fremstilles ved smedning, hobbing , fremstilling af Wälzhobeln eller mange andre fremstillingsprocesser. Disse processer adskiller sig imidlertid med hensyn til den nøjagtighed, der kan opnås, overfladekvalitet (ruhed), den nødvendige behandlingstid, de nødvendige maskiner og værktøjer og fleksibilitet. Fleksibiliteten kan vedrøre antallet af emner såvel som rækkevidden af former, der kan produceres og de materialer, der skal behandles.
Støbning og smedning er relativt upræcise fremstillingsprocesser, men de er også velegnede til store mængder og er derefter forbundet med lave enhedsomkostninger. Ved støbning skal der dog først laves forme eller modeller, og i faldsmedning skal formerne. Da de er ret dyre, er begge metoder kun velegnede til større mængder. Derudover er begge i det væsentlige begrænset til metaller som materiale. Træ eller keramik kan derimod også behandles ved fræsning, slibning eller boring. Fræsning og slibning er især velegnet til mange forskellige former og mængder. Begge kan også bruges til at opnå meget gode nøjagtigheder og overfladekvaliteter.
Ofte er der kombinationer af fremstillingsprocesser for at kombinere de forskellige fordele. Såkaldte halvfabrikata, såsom metalplader, stænger eller stænger, fremstilles for det meste ved hjælp af processer, der er egnede til masserne, såsom smedning eller støbning. Derefter forarbejdes de yderligere til slutprodukterne ved hjælp af mere præcise og fleksible metoder. Kropsdele kan fremstilles af metalplader, f.eks. Ved stansning og derefter bøjning og dybtegning. Emnerne gennemgår ofte processerne i den rækkefølge, de er samlet i DIN 8580. Så de fremstilles først ved primær formning, derefter yderligere behandlet ved omformning og til sidst færdige ved at adskille og sammenføje.
Se også
litteratur
- Karl -Heinrich Grote, Jörg Feldhusen (Hrsg.): Dubbel - paperback til maskinteknik . 22. udgave. Springer, Berlin 2007. ISBN 3-540-68186-8
- Günter Spur, Theodor Stöferle (red.): Håndbog i produktionsteknologi . Karl Hanser / Hanser Fachbuch, München / Wien 1981, ISBN 978-3-446-12538-4 (6 bind).
- Alfred Herbert Fritz, Günter Schulze (red.): Produktionsteknologi . 10. reviderede udgave. Springer, Berlin 2012. ISBN 978-3-642-29785-4
Weblinks
Individuelle beviser
- ↑ DIN 8580: 2003-09, s.4