Udstyr

fra Wikipedia, den gratis encyklopædi
Spring til navigation Spring til søgning

Opgradering, der henvises til inden for teknikken , aktiviteterne, ressourcerne i et arbejdssystem (maskine, produktionssted, enkelt anlæg eller fabriksvej og så videre) til en bestemt operation at oprette, de (og så støbeform) skal monteres, for eksempel med de nødvendige værktøjer, samt aktiviteterne for at gendanne udstyret til den ikke -udstyrede tilstand. [1] [2]

Differentiering fra engangs eftermontering

Opsætning af et værktøjsmaskiner eller produktionssystem designet til at blive eftermonteret fra begyndelsen er en regelmæssigt tilbagevendende proces, i modsætning til en engangs eftermontering, f.eks. B. et motordrevet køretøj med forbrændingsmotorelektrisk drev .

Forretningsmæssig betydning af tilkobling

Maskiner bruges ikke produktivt under opsætningen. Intet produkt er oprettet. Det betyder, at investeringerne (maskiner) ikke giver noget afkast under opsætningen. Det er derfor, denne faktor overvejes i omkostningsregnskab og beregning .

Oprindeligt blev opsætningen betragtet som en relativt uforanderlig del af jobtiden . [3] For at optimere omkostningerne ved opsætning udviklede ingeniører tidligt beregninger for at minimere de samlede omkostninger. Den første kendte løsning på problemet blev præsenteret i 1913 af den amerikanske ingeniør Ford Whitman Harris . [4] I tysktalende lande udviklede Kurt Andler sin egen tilgang, som også var mere præcis i sammenligning med Harris-formlen, [5] men opgav til fordel for Harris-formlen, som i Tyskland var kendt som Andler-formlen [6] .

Efter afslutningen på Anden Verdenskrig blev især japanske virksomheder tvunget til at arbejde med ugunstigt små batchstørrelser til fordel for større fleksibilitet. Toyota udviklede især et produktionssystem under ledelse af Taiichi Ōno og Shigeo Shingō , hvor blandt andet opsætningstider systematisk blev reduceret. Ifølge Ohno reducerede Toyota den gennemsnitlige opsætningstid mellem 1945 og 1971 fra tre timer til tre minutter. [7] Sammen med andre foranstaltninger er den japanske tilgang nu blevet det fremherskende produktionsparadigme.

Opsætningsomkostninger

Begrebet etableringsomkostninger er også svært at indsnævre i forhold til de nævnte omstændigheder. Definitionen af ​​etableringsomkostninger som omkostninger, der opstår ved oprettelse, fører i praksis ofte til omkostninger, der bogføres til oprettelsesomkostningstypen . Omkostningerne ved arbejdskraft og de forholdsmæssige omkostninger ved de anvendte ressourcer kan direkte fordeles til opsætningen. I mange tilfælde bruges lejlighedsomkostningerne for den ikke-producerende maskine også.

Opsætning i praksis

Observerbar tildelbarhed bruges ofte som et beslutningskriterium for opsætning. Kun de aktiviteter, der direkte kan tildeles en bestemt ordre, betragtes som opsætning. Aktivitetenes gråzone er imidlertid ret bred. I praksis ender forskellige aktiviteter, der faktuelt kan tildeles opsætning i overheadomkostninger og andre aktiviteter, der ikke er relateret til opsætning, med opsætning. I de fleste tilfælde er den overvejede opsætningsperiode baseret på det primære udstyr (f.eks. Et bearbejdningscenter , en nibmaskine eller en dybtegningspresse ). Forenklet set betragtes kun nedetid på dette udstyr på grund af opsætning som opsætningstid, og arbejdstrinnene, der forekommer i løbet af denne tid, som opsætning.

Opsætningstid

Som alle tidstyper opdeler REFA opsætningstiden i grundlæggende, genoprettelses- og distributionstid.

Opsætningstid
Den grundlæggende opsætningstid svarer til arbejdstiden for mennesker, der bruges på at oprette. [2]
Folks restitutionstid i forhold til de etablerede aktiviteter.
Distributionstid for opsætningsaktiviteterne.

Bestemmelse af opsætningstider

Bestemmelse af oprettelsestider er en af ​​de vanskeligste opgaver i arbejdsstudier . På den ene side er der sjældent udført aktiviteter relateret til antallet af gentagelser i produktionsprocessen. Som følge heraf er træningseffekten ret lav. På den anden side gør den todelte opdeling af processen mellem opgradering og demontering og problemerne med adskillelse af adskillelsen af ​​den foregående og opgraderingen af ​​den efterfølgende operation det vanskeligere at bestemme data .

Normalt udarbejdes opsætningstidsoptagelser gennem forberedende observationer af aktiviteterne og diskussioner med setup -personalet . Det er normalt ikke muligt at bestemme processerne før tidsregistreringen, da hyppigheden af ​​forstyrrelser og sekvensen af ​​aktiviteter er for uregelmæssig. Manglen på gentagelser i processerne reducerer også sandsynligheden for information og sammenligneligheden af ​​processektioner. En opsætningsmatrix er normalt oprettet, hvis den er af så stor betydning. I en opsætningsmatrix er de kendte konfigurationer af maskinen angivet i titelsøjlen og -linjen. Ved skæringspunktet opsamles opsætningsprocesser fra en kendt konfiguration til en anden kendt konfiguration. På denne måde kan flere lignende installationsprocesser registreres flere gange. Da dataindsamlingen således er spredt over relativt lange perioder, kan det ikke antages, at systemelementerne forbliver de samme. Proceduren er personaleintensiv, så selvskrivning af opsætningspersonalet ofte erstatter observation af arbejdsstudiefolk.

Konfiguration A Konfiguration B Konfiguration C Konfiguration D
Konfiguration A -
Konfiguration B -
Konfiguration C -
Konfiguration D -

Fordi de japanske ingeniørers lære i mellemtiden har fundet vej til den vestlige verden, falder den relative betydning af overvejelsestidspunktovervejelser på samme tid, da opsætningstiden som en procentdel af produktionstiden falder. Således kan bestemmelsen af ​​oprettelsestider være blevet forældet i begyndelsen af ​​det 21. århundrede.

Se også

Kilder og individuelle referencer

  1. REFA: Methodology of Working Studies: Del 1: Basics-7. udgave, 211–230 tusind. 1984, ISBN 3-446-14234-7
  2. a b REFA (1984) Methods of Work Studies , Del 2 Databestemmelse , Carl Hanser Verlag; ISBN 3-446-12704-6
  3. ^ Wallace J. Hopp, Mark L. Spearman (2000) Fabriksfysik: grundlag for fremstillingsledelse ; 2. udgave, McGraw-Hill videregående uddannelse; ISBN 0-256-24795-1
  4. ^ Ford W. Harris (1913) Hvor mange dele der skal laves på én gang ; Operations Research Vol. 38/6; Side 947 til 950. 1990
  5. ^ Georg Krieg (2005) Nye fund om Andlers formel for lotstørrelse . Arbejdspapir, katolske universitet i Eichstätt-Ingolstadt
  6. K. Andler (1929) Rationalisering af fremstilling og optimal partistørrelse, München, R. Oldenbourg
  7. ^ Taiichi Ohno (1988) Toyota produktionssystem: Ud over storstilet produktion. Cambridge, MA:, Productivity Press (oversættelse af Toyota seisan hoshiki, Tokyo: Diamond, 1978)
Wiktionary: equip - forklaringer på betydninger, ordoprindelse, synonymer, oversættelser