Gravure trykning
Gravyretrykprocessen er en trykningsteknik, hvor de elementer, der skal afbildes, er til stede som fordybninger i trykformen. Hele trykformen er farvet før udskrivning, og det overskydende blæk fjernes derefter med en nal eller en visker, så trykfarven kun er i fordybningerne. Et højt kontakttryk og de klæbende kræfter mellem papir og blæk bevirker, at blækket overføres. Processen bruges både i kommerciel dybtrykstryk og på det kunstneriske område. [1]
Dybdeformen bruges hovedsageligt i emballage, etiket, indretning og magasintryk. Lasergravering i kombination med ætsningsprocessen bruges til emballageudskrivning.
Rotogravure tryk
I industrisektoren bruges kun gravure -nal . Udskrivningsformerne i læberbladets dybtryk består ikke af trykplader, men af stålcylindre. Ved udskrivning i fire farver bruges fire separate trykcylindre pr. Job. På grund af deres format har disse dybdecylindre en betydelig vægt og skal udskiftes med specielle transportsystemer. [1]
Udskrivning af formularproduktion
Produktionen af trykform i læberbladets dybtryk har været underlagt betydelige ændringer i løbet af den tekniske udvikling. Der er hovedsageligt to typer cylinderstruktur. Stålcylinderen viklet omkring et 2 mm tykt kobberlag , kaldes kobberbasen . På dette indre kobberlag er enten graverbart kobber galvaniseret i en lagtykkelse på ca. 100 μm, eller en såkaldt afskallelig Ballard-hud påføres galvanisk på basiskobberet . Der er et adskillelseslag mellem denne 100 um tynde Ballard -hud og basiskobberet. Dette gør det let at fjerne Ballard -huden efter udskrivning og udskifte den med en ny.
Den screening i dybtryk splitte det udskrevne billede i bittesmå print formelementer, at brønde kaldes, mens de trykfri elementer webs varmt. Stængerne er nødvendige, så nalen kan tørre overskydende blæk fra cylinderen. Nalen består af en stållineal svarende til trykcylinderens længde. [1]
Konventionel ætsning eller heliogravering
Østrigeren Karl Klietsch , der i 1879 kombinerede brugen af pigmentpapir med den fotografiske overførselsproces, anses for at være opfinderen af heliogravure . Oprindeligt blev kobberplader brugt til udskrivning, indtil brugen af højhastighedspresser i den kommercielle sektor gjorde fremstilling af trykformecylindre nødvendig. [2]
Den konventionelle ætsning af trykcylinderen, som blev praktiseret indtil slutningen af 1970'erne, blev udført ved hjælp af pigmentpapir . Et ensartet gitter kopieres først på papiret, som er dækket af et lysfølsomt kromgelatinlag. I en anden kopieringsproces bliver en fotografisk halvtone -positiv film derefter udsat for skærmen. Derefter limes pigmentpapiret med gelatinelaget til trykcylinderen. Papiret løsnes forsigtigt med varmt vand, og derefter fjernes den ueksponerede gelatine, indtil der forbliver en negativ, afskærmet gelatineaflastning på cylinderen. [2]
Trykcylinderen ætses derefter efter hinanden i flere syrebade lavet af ferrichlorid og vand, startende med badet med den højeste koncentration. I det ydre kobberlag dannes celler med forskellige dybder, men af samme størrelse. Jo dybere cellen er, jo mere farve kan den absorbere, og udskrivningen resulterer i en tilsvarende mørk tone. Man taler her om "dybdevariabelt lavtryk". Til sidst vaskes det resterende gelatinelag af cylinderen, og trykket kan påføres. [2]
Elektromekanisk gravering
Elektromekanisk gravering er en af de konventionelle processer og er blevet brugt i isolerede tilfælde fra omkring 1960 til i dag. I 1966 bragte Hell- virksomheden i Kiel den første elektronisk kontrollerede graveringsmaskine på markedet, " Helio-Klischograph ". Scannecylinderen og trykformecylinderen, der skal graveres, er forbundet med hinanden via en aksel . På scanningscylinderen er der en såkaldt opalfilm med al billedinformation, tekster og stregtegninger. Afhængigt af lysstyrken af det scannede billedpunkt på opalfilmen reflekteres en tilstrækkelig mængde lys og konverteres til et elektrisk signal. Dette udgangssignal fra graveringsmaskinens scanningshoved behandles i computeren og bruges til at styre graveringshovedet, der modtager to oplysninger: for det første det faktiske billedsignal og dets position og for det andet signalet til at definere skærmopløsning og skærmvinkel. En diamantpind skærer derefter fysisk en tilsvarende stor og dyb kop i kobberlaget i trykcylinderen. [3]
I stedet for et halvtonsglas som opalfilm bruges screenede opalfilm også som graveringsskabeloner. En økonomisk metode er at overtage offsetfilm, dvs. printskabeloner, der tidligere blev brugt i offsettryk af omkostningsårsager. Denne proces kaldes offset-dybdeskonvertering eller OT-konvertering . Scanningshovedet justeres, så de screenede offsetfilm scannes integreret og konverteres til tilsvarende halvtoneværdier. Den vigtigste forudsætning for OT -konvertering er afskærmning af originalerne, da der ellers ville opstå en moiré på den graverede dybdecylinder. [3]
Elektronisk gravering
Fra 1995 er gravurcylinderen hovedsageligt graveret direkte uden at gå igennem en opalfilm. Signalerne for graveringshovedet kommer fra den digitale database til beskrivelse af udskrivningsformularen. I dag, laser bliver gravering anvendes i stigende grad, som gør det muligt højere gravering hastigheder. Afhængig af processen er en zinkoverflade eller et tykkere kromlag graveret i stedet for kobber. Forsøg med en plastbelægning mislykkedes.
Grundlæggende, selv med lasergravering, brændes celler ind i cylinderoverfladen, som har et tilsvarende større eller mindre volumen afhængigt af styrken af det elektroniske signal. Den høje skriveopløsning på op til 2540 dpi (= 100 punkter pr. Millimeter) muliggør meget høj konturskarphed. Det er derfor, at direkte lasergravering er særligt velegnet til udskrivning af etiketter og emballage, typisk til f.eks. Cigaretter. [1]
En anden elektronisk proces til udskrivning af formform er den moderne ætsningsproces. Her er cylinderen først belagt med en lak eller et syrefast lag, som derefter brændes væk med en laser. Dette fjerner laget på de steder, hvor brøndene senere skal vises. Den efterfølgende computerovervågede ætsning eller elektrolytisk kobberfjernelse genererer de sidste celler. [1]
Graverede dybtryk former tendens til at have såkaldte manglende punkter , hvilket betyder manglende rasterpunkter, som nogle celler overfører for lidt blæk på papiret på grund af deres form. Baseret på antallet af manglende prikker vurderer eksperter kvaliteten af dybdningsprodukterne. Dette problem løses med elektrostatiske udskrivningshjælpemidler. [1]
Gravure trykmaskiner
Trykningsenheden i en dybtryksmaskine, der hovedsageligt består af trykcylinderen, blækbakken, bladet , trykrullen og tørresystemet og fungerer som følger: Trykcylinderen er nedsænket i blækbakken i trykfarven med lav viskositet . Cellerne i trykformecylinderen er fuldstændig oversvømmet med farve. Nalen fjerner det overskydende blæk, så der kun er trykblæk i cellerne, men kamme mellem cellerne er farvefrie. Den overskydende maling flyder tilbage i malebakken. Derefter finder udskrivningsprocessen sted. Aftryksrullen sikrer et højt kontakttryk for at overføre næsten alt blæk fra cellerne til substratet. Aftryksrullen bruges til dybtryk til at generere det nødvendige mekaniske tryk til at suge trykfarven ud af cellerne i trykformcylinderen gennem papiret. For at gøre dette presser trykrullen underlagsbanen mod formcylinderen og sikrer, at papiret transporteres gennem hele trykmaskinen. Ved flerfarvet rotogravure-udskrivning skal tørring udføres efter hver trykproces, fordi våd-på-våd- udskrivning ikke er mulig med lavviskositets- eller lavviskositets- rotogravure-trykfarver. [1]
Der findes både roterende og arkfødte trykpresser i dybtryk. Ved roterende tryk produceres hovedsageligt produkter i stor mængde. Deres udskrivningsevne er i øjeblikket 60.000 udskrifter i timen, hvilket svarer til en papirbanehastighed på omkring 16 m / s. Den mindre almindelige arkfodrede dybtryksudskrivning bruges hovedsageligt til udskrivning af fluorescerende blæk, metalblæk og lakker (f.eks. Metallisk, UV-aktiveret, grovpigmenteret blæk) som en speciel farve på færdige trykte ark fra offsettryk.
I kombination med offsettryk muliggør arkfodret rotogravure-udskrivning højkvalitets og visuelt tiltalende udskrivningsresultater. Ansøgninger findes primært i cigaretindustrien, men også i parfume og kosmetisk emballage, displays og i tryksikkerhed og trykning. Ved roterende trykning opnås fremragende resultater i kommerciel tryk. Et billede gengivet i rotogravure kommer meget tæt på originalen. [1]
Funktioner ved dybtryk
Det vigtigste træk ved dybtryksudskrivning er den takkede kant eller savtandseffekt på bogstaver og stregtegninger, da ikke kun billeder, men også tekster og stregtegninger rasteriseres. Ved dybdevariabel dybtryksudskrivning er de firkantede halvtonepunkter af samme størrelse mærkbare under forstørrelsesglasset, som ofte ser udhulede ud i de lysere toneværdier. I tilfælde af intaglio -udskrivning med variabel dybde og område efter en indgraveret udskrivningsform har skærmpunkterne en anden størrelse og farvemætning. [1]
Alle manuelt fremstillede kunstneriske dybtryksudskrifter - normalt ved hjælp af arkfodret udskrivningsproces - har en pladekant, der skabes ved udskrivning i det fugtede papir, den såkaldte facet , som er præget på papiret og også forårsager en stigning på bagsiden af trykt papir. En anden funktion er, at forskellige udskrifter fra en plade har små forskelle i dimensioner. Årsagen er fugtigheden i færdige udskrifter, hvilket får arkene til at krympe lidt anderledes, når de tørrer ud. [1]
Økonomisk anvendelse
I dag bruges dybtryksudskrivning økonomisk til udskriftsjob med høje oplag på mere end 300.000 eksemplarer. Valget af udskrivningsprocessen afhænger af forskellige kriterier, f.eks. Formatet eller antallet af udskrivningsformularer. I illustrationens dybtryk produceres magasiner som hæk , tv -blade, aviser og magasinindsatser samt kataloger (f.eks. Fra IKEA ) i denne trykproces. En anden stor markedssegment er emballage dybtryk, for eksempel produktion af folde kasser , Tetra Pak eller film emballage . Andre anvendelsesområder er indretning, tekstil, pengesedler og sikkerhedstryk . Frem for alt bruges absorberende papir med en glat, satineret overflade til udskrivning. Illustrationsdybde konkurrerer med weboffsetprint , mens emballage oftere også kan fremstilles ved hjælp af den noget billigere flexografiske trykproces .
Kunstnerisk dybtryk
Som et kunstnerisk medium giver tyngdekraften kunstneren stor suverænitet, hvormed hans opfindsomhed kan realiseres uhindret. Især ætsning har gentagne gange siden Rembrandt været et foretrukket arbejdsfelt for billedkunstnere.
Den kunstneriske dybtrykprint er opdelt i to grupper: på den ene side de manuelle, frysetørring, der er baseret på fysisk kold deformation af trykpladen, såsom drypoint ætsning , kobberstik , sortekunst (skrabning teknik), sten ætsning , og på den anden side de våde ætsningsprocesser , hvor kemiske eller galvaniske metoder anvendes Materialet fjernes, såsom ætsning , akvatint , vernis mou (ætsning af blødt grund) og nogle gange også med stålgravering . [4]
Derudover bruges mange blandingsteknikker, så den strenge adskillelse mellem tørre og våde processer ikke længere kan begrænses så snævert. Med prægeprint , også kaldet reliefprint og blindtryk uden farve, skæres metalplader i form, undertiden loddes ark eller tråde på, eller dele af pladen stanses ud eller saves ud.
Nogle viskelæder præger deres kunstners mærke som et farveløst blindtryk i det håndlavede papir under den faktiske farvede repræsentation. Carborundum er en kombination af ætsning og prægning, hvor (ud over ætsningen) påføres en blanding af carborundum (slibemiddel) eller marmorpulver med akrylharpiks på dele af trykpladen. Trykfarven klæber til mellemrummene mellem kornene og producerer farvede områder med høj intensitet, når de udskrives. Joan Miró skabte sådanne værker.
Heliogravure opstod i slutningen af 1800-tallet, da lysfølsomme belægninger kom med trykprocessen i høj kvalitet . Det tillader fotografiske gengivelser. I slutningen af det 20. århundrede blev der tilføjet nye processer, der fremstilles med en (for det meste lysfølsom) polymerfilm lamineret på en glat overflade. Cerataryt er et tryk med voksplader eller vokset stof.
Se også
litteratur
- Wolfgang Autenrieth: Nye og gamle teknikker til ætsning og fine trykprocesser - En alkymisk værkstedsbog for viskelæder: Fra 'heksemel og drageblod' til fotopolymerlaget. Tips, tricks, instruktioner og opskrifter fra fem århundreder. En alkymisk værkstedsbog til viskelæder. 232 sider, 7. udgave, Krauchenwies 2020, ISBN 978-3-9821765-0-5 ( → uddrag og indholdsfortegnelse online )
- Eckhard Bremenfeld, Ralf Kapalla, Holger Knapp: Ekspertise i avis- og magasinudgivere . Vejledning til udgivelse af erhverv og karriereændringer. 4. udgave. Springer-VDI, Düsseldorf 2001, ISBN 3-935065-03-5 .
- Walter Koschatzky : Grafikken . DTV, München 1985, ISBN 3-423-02868-8 .
- Lothar Lang : Den grafiske samler . Henschelverlag Art and Society, Berlin 1979.
- Bernd Ollech: Gravuretryk , grundlæggende og procestrin i moderne dybtrykningsteknologi . Polygraph, Bielefeld 1999.
- Hans Jürgen Scheper: Eksamen viden trykningsteknologi . Verlag Beruf und Schule, Itzehoe 2005, ISBN 3-88013-623-8 .
Fagblade
Weblinks
- Omfattende samling af links til dybtryk / ætsningsteknikker
- Online værkstedsbog om gravure / ætsning
- Kunstneriske dybtryksteknikker
- Litteratur om dybtryk i kataloget over det tyske nationalbibliotek
Individuelle beviser
- ↑ a b c d e f g h i j Helmut Kipphan (Red.): Handbuch der Printmedien , side 49ff. Springer-Verlag , november 2000. ISBN 3-540-66941-8
- ↑ a b c Fotograf. Hentet 24. august 2009 .
- ↑ a b Elektronisk cylindergravering. (Ikke længere tilgængelig online.) Arkiveret fra originalen den 7. november 2009 ; Hentet 25. august 2009 . Info: Arkivlinket blev indsat automatisk og er endnu ikke kontrolleret. Kontroller det originale og arkivlink i henhold til instruktionerne, og fjern derefter denne meddelelse.
- ^ Gravuretryk i kunst. Hentet 28. august 2009 .
